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16mn無縫鋼管的（de）力學性能常用稱呼

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發布者：鋼管廠家發布時間：2013/7/15 閱讀：2985次【字體：大中（zhōng）小】

16Mn無縫鋼管的力學性能常用稱呼

    16mn無縫鋼管力學功能是確保16mn無縫鋼管結尾運用功能（néng）（機械功能）的重要目標，它取決於鋼的化學成分和熱處（chù）理準則。在鋼管規範中，依據不相同的（de）運用需求，規則了拉伸功能（抗拉強度、屈從強度或屈從點、伸長率）以及硬度、耐性目標，還有用戶需求的高、低溫功能等。
     ①16mn無縫鋼管抗拉（lā）強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所接受的最大力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所（suǒ）得的應力（lì）（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為（wéi）N/mm2（MPa）。它表明金（jīn）屬資料在拉力效果下反抗（kàng）損壞的最大才能。核算公式為（wéi）：
式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所接受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
      ②16mn無縫鋼管屈從點（σs）
具有屈從表象的金屬資（zī）料，試樣（yàng）在拉伸過程中力（lì）不添加（jiā）（堅持穩（wěn）定）仍能持續伸長時的（de）應力，稱屈（qū）從點。若力發作降低時，則應區別上、下屈從點。屈從點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈從點（σsu）：試樣發作屈從而（ér）力初次降（jiàng）低前的最大應力；下屈從點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈從期間（jiān）中的最小應力。
屈從點的核算公式為：
                     式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈（qū）從力（穩定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
      ③16mn無縫鋼（gāng）管斷後伸長率（σ）
在拉（lā）伸實驗中，試（shì）樣拉斷後其標距所添加的長度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸長率。以σ表明，單位為%。核算公式為：
式中：L1--試（shì）樣拉（lā）斷後的標距長度（dù），mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度，mm。
    ④16mn無縫鋼管斷麵（miàn）縮短率（ψ）
在拉伸實驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截（jié）麵積的最大縮減量與原（yuán）始橫截（jié）麵積的百分比，稱為斷麵縮短率。以（yǐ）ψ表明，單位為%。核算公式如下：
式（shì）中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積（jī），mm2。
        ⑤16mn無（wú）縫鋼管硬度目標
金屬資料反抗硬的物體壓（yā）陷外表的才能，稱為硬度。依據實驗辦法和適用規模不相同，硬度又可分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏（shì）硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關於管材通常常用（yòng）的有布氏（shì）、洛氏、維氏硬度三種。
A、16mn無縫鋼管布氏硬度（HB）
用必定直徑的鋼球或硬質合金球，以規則（zé）的實驗（yàn）力（lì）（F）壓入款式外表，經規則堅持時刻後卸除實（shí）驗力，丈量試（shì）樣外表的壓痕直徑（L）。布氏（shì）硬度值是以實（shí）驗力除以壓痕球形外表積所得的商。以HBS（鋼球）表（biǎo）明，單位為N/mm2(MPa)。
其核算公（gōng）式為：
式中：F--壓入金屬試樣外表的實驗力，N； D--實驗用鋼球（qiú）直徑，mm； d--壓痕均（jun1）勻直徑，mm。
測定布氏硬度較精確牢靠，但通（tōng）常HBS隻適用（yòng）於450N/mm2（MPa）以下的金（jīn）屬資料，關於（yú）較硬的鋼或較薄（báo）的板材不適用。在（zài）鋼管規範中，布氏硬度用處最廣，往往以壓痕直徑d來表明該資料的硬（yìng）度，既直觀，又便利。
舉例：120HBS10/1000130：表（biǎo）明用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實驗力效果下（xià），堅持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
   B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同（tóng），都是壓痕實驗辦法。不相同的是，它是丈量壓痕的深度。即，在初邕實驗力（lì）（Fo）及總實驗（yàn）力（lì）（F）的先後效果下，將壓頭（tóu）（金（jīn）鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣外表，經（jīng）規則堅持時刻後，卸除主實驗力（lì），用丈量的剩餘壓痕深度增量（e）核算硬度（dù）值。其值是個（gè）無名數，以符號HR表明，所（suǒ）用（yòng）標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其間常用於16mn無縫鋼管硬度實驗的標尺通常為（wéi）A、B、C，即（jí）HRA、HRB、HRC。
   16mn無（wú）縫鋼管硬度值用下式（shì）核算：
當用A和C標尺（chǐ）實驗時，HR=100-e
當用B標尺實驗時，HR=130-e
式（shì）中e--剩餘壓痕深度（dù）增（zēng）量，其什係以（yǐ）規則（zé）單位0.002mm表明，即當壓頭軸（zhóu）向位移一個單位（0.002mm）時（shí），即相當於洛氏硬度改變（biàn）一個數。e值愈大，金屬的硬（yìng）度愈（yù）低，反之則硬度愈（yù）高。
上述三個標尺適用規模如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑（jìng）1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度實（shí）驗（yàn）是（shì）當前運用很（hěn）廣的（de）辦法，其間（jiān）HRC在鋼管規範中運用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬資料，它彌補了布氏法的不（bú）是，較布氏法簡潔，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。可（kě）是，因為其壓痕小，故硬度值不如（rú）布氏法精確。
C、維氏硬度（HV）維氏硬度實驗也是一種壓痕實驗（yàn）辦法，是（shì）將一個相對麵（miàn）夾角為1360的正四棱（léng）錐體金剛石壓頭以選（xuǎn）定的實驗力（F）壓入實驗外表，經規則堅持時刻後卸除實驗力，丈（zhàng）量壓痕兩對角（jiǎo）線長度。
維（wéi）氏硬度值是實驗力除以壓痕外表積所得之商，其核算公式為：
式（shì）中：HV--維氏（shì）硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--實驗力，N；
d--壓痕兩對角（jiǎo）線的算術均勻值，mm。
維氏硬度選用的實驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六（liù）級，可測硬度值規模為5～1000HV。
表明辦法舉例（lì）：640HV30/20表明用30Hgf（294.2N）實驗力（lì）堅持20S（秒）測（cè）定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用於測定很薄（báo）的金屬資料和外表層硬度。它具（jù）有布氏、洛氏法的首要長處，而克服了它們的根本缺陷，但不如洛氏法簡潔。維氏法在鋼管規範中很少用。
    ⑥16mn無縫鋼（gāng）管衝擊（jī）耐性目標
衝擊（jī）耐性（xìng）是反映金屬才來哦對外（wài）來衝擊負荷的反抗才能（néng），通常由衝擊耐性值（ak）和衝擊功（Ak）表明，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。
   衝擊耐性或衝擊功實驗（簡稱"衝擊實驗"），因實驗（yàn）溫度不相同而分為常溫、低溫文高溫衝擊實驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺（quē）口（kǒu）和"U"形缺口衝擊實（shí）驗兩（liǎng）種。
   衝擊實驗：用（yòng）必（bì）定尺度和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中心處有"U"型或"V"型（xíng）缺口，缺口深度2mm）在規則實驗機上（shàng）受衝擊負荷衝擊下自缺口處折斷的實驗。
A、衝擊吸（xī）收功Akv(u)--具有必定尺度和形狀的金屬款（kuǎn）式，在衝擊（jī）負荷效果下折斷時（shí）所吸（xī）收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。
   B、衝擊耐性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺（quē）口處底（dǐ）部橫截麵積所得的商。單位為（wéi）焦耳/公分（fèn）2（J/cm2）或公斤力 . 米（mǐ）/公分2（Kgf . m/cm2）。核算公式為：
式（shì）中：Akv(u)--試樣折斷時所（suǒ）吸收的功（gōng），Kgf . m（J）；
S --試（shì）樣缺口處底部橫截（jié）麵麵積，cm2。
常溫衝擊實驗（yàn）溫度為20±50C；低溫衝擊實驗溫度（dù）規模為<15～-1920C；高溫衝擊實驗溫度規模為35～10000C。
16mn無縫（féng）鋼管低溫衝擊實驗所用冷卻介質通常為無毒、安全（quán）、不腐蝕金屬和在實驗溫度下不凝結（jié）的液（yè）體或氣體（tǐ）。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（幹（gàn）冰）或液氮霧化氣（液氮）等.

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