許多16mn無縫鋼管（guǎn）的使用壽命與16mn無縫鋼管的表麵脫碳程度有關。例如，鋼絲繩的（de）使用壽（shòu）命主（zhǔ）要取決於它的疲勞強度與耐磨性，如果（guǒ）鋼絲繩表（biǎo）麵脫碳超標，就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響這兩項使用性能。此外，工具（jù）鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清（qīng）除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨（mó）性降低，並且在淬火時，由於裏外層體積變化（huà）不同而使工件表麵形成裂紋（wén）。因此，如何防止16mn無縫鋼管的（de）表麵脫碳是生產工（gōng）藝中應該注意的一個問題。國外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表麵可以做到無脫碳，而國內同類產品（pǐn）脫碳層平均深度（dù）超過0.05mm。需要采取（qǔ）措施來改變這種狀況。

解決（jué）表麵脫（tuō）碳問題，關鍵在熱處理工（gōng）序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，隻要在熱（rè）處理過程中盡量使鋼絲少與（yǔ）空氣接觸（chù）就可達到改善脫碳的目的。例如，美國彈簧鋼絲公司（sī）采用雙鉛槽油淬回火來（lái）處理氣門（mén）簧用鋼（gāng）絲，取得了理想（xiǎng）效果。該生產流程是：第一個熔融鉛（qiān）槽（cáo）起鋼絲（sī）奧氏體化作（zuò）用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化（huà），然（rán）後進入油槽中淬火，再進入第（dì）二個熔融鉛槽回火（huǒ）(482℃)。由於鋼絲在熔融鉛（qiān）中不與空氣接（jiē）觸，有效避免了脫（tuō）碳。采用這種工藝需要解（jiě）決的主要問題是如何防止鉛塵汙染。

     16mn無縫鋼管造成表麵脫碳（tàn）的氣氛主要（yào）是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧（yǎng）化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱鋼絲表麵接觸時，氧化與脫碳同時發生；由於鐵中（zhōng）的固溶碳與這些氣體的親合力比（bǐ）較大，所以表麵上的碳先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外帶進去的；16mn無（wú）縫鋼管表麵的（de）氧化鐵皮、鐵（tiě）鏽以及冷拔後（hòu）鋼絲表麵上（shàng）的殘留物（wù），入爐加熱後也會（huì）分解，反應生成一些氧化性（xìng）氣體。我（wǒ）們可以有目的地控製爐（lú）內氣氛，使之處於（yú）還原性狀態，就（jiù）能有效避免表（biǎo）麵脫碳。例如，控製爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫（tuō）碳；低於平（píng）衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根（gēn）據16mn無縫鋼管的含碳量和溫度來計算。

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