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16mn無縫鋼管的力(lì)學性(xìng)能常用稱呼
雙擊自動滾屏 發布者:鋼管廠家 發布時間:2013/7/15 閱讀:2986次 【字體(tǐ): 中(zhōng)

16Mn無(wú)縫鋼管的力學性能常用稱(chēng)呼

    16mn無縫鋼管力學功能是確保16mn無(wú)縫鋼管(guǎn)結尾運用功能(機械(xiè)功能)的重要(yào)目標,它(tā)取決於(yú)鋼的化學成分和熱處理準則。在鋼管(guǎn)規範中,依(yī)據不相同的運用需(xū)求,規則了拉伸功能(抗拉強度、屈從強度或(huò)屈從(cóng)點(diǎn)、伸長率(lǜ))以及硬度、耐性目標,還有用戶需求的高(gāo)、低溫功能等。
     ①16mn無縫鋼管抗拉(lā)強度(σb)
  試樣在拉伸過程中,在拉斷時所接受的最大力(Fb),出以試樣(yàng)原橫截麵積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位(wèi)為N/mm2(MPa)。它表明金屬資料(liào)在拉力(lì)效果(guǒ)下反抗損壞的最大才能。核算(suàn)公式為:
式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所接受的最大力(lì),N(牛(niú)頓); So--試樣原始橫(héng)截麵積,mm2。
      ②16mn無縫鋼管屈從(cóng)點(σs)
  具有屈從表象(xiàng)的金屬資料,試樣在(zài)拉伸過程中力不添加(堅持穩定(dìng))仍能持續伸長時的應力(lì),稱屈從點。若力發(fā)作降低(dī)時(shí),則應區別(bié)上(shàng)、下屈從點。屈從點的單位為(wéi)N/mm2(MPa)。
上屈從點(σsu):試樣發作屈從而力初次降低前的最大(dà)應力(lì); 下屈從點(σsl):當不計(jì)初始瞬時效應時,屈從期間中的最小應力(lì)。
  屈從點的核算公(gōng)式為:
                     式中:Fs--試樣拉伸過程中屈從力(穩定),N(牛頓)So--試樣(yàng)原始橫截麵積,mm2。
      ③16mn無縫鋼管斷後伸長率(σ)
  在拉伸實驗中,試樣拉斷後其標距所添加(jiā)的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率(lǜ)。以σ表明,單位為%。核算公式為:
式中:L1--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
    ④16mn無縫鋼(gāng)管斷麵縮短率(ψ)
  在拉伸實驗中(zhōng),試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最(zuì)大縮(suō)減量與原始橫截麵積(jī)的百分(fèn)比,稱為斷麵縮短率。以ψ表明,單位為%。核算公(gōng)式如下:
式中:S0--試(shì)樣原始橫截麵積(jī),mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積,mm2。
        ⑤16mn無縫鋼管硬度目標
  金屬資料反抗硬的物體壓陷外表的才能,稱為硬度。依據實驗辦法和適用規模不相(xiàng)同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關於(yú)管材通常常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、16mn無縫鋼管布氏硬度(HB)
  用必定直徑的鋼球或硬質合金球,以規則的實驗(yàn)力(F)壓入(rù)款式外(wài)表,經規則堅持時刻後卸除(chú)實驗力(lì),丈量試樣外表的壓痕(hén)直徑(L)。布氏硬度值是以實驗力除以壓(yā)痕球形外表積所得的商。以(yǐ)HBS(鋼球(qiú))表明,單位為N/mm2(MPa)。
 其(qí)核算公式為:
式中:F--壓入金屬試樣外(wài)表的實驗(yàn)力,N; D--實驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕均勻(yún)直徑,mm。
  測定布氏硬度較精確牢靠,但(dàn)通常HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬資料,關於較硬(yìng)的(de)鋼或較薄的板材不適用。在鋼管規範中,布(bù)氏硬度用處最廣,往往以壓痕(hén)直徑d來表明(míng)該資料的硬度,既(jì)直觀,又便利。
  舉例:120HBS10/1000130:表明(míng)用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)實驗力效果下,堅持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。
   B、洛氏硬度(HK)
  洛氏硬度實驗同布氏硬(yìng)度實驗相(xiàng)同,都是壓痕實驗辦法。不相同的是,它是丈量壓痕(hén)的深度。即,在初邕實驗力(Fo)及總實驗力(F)的先(xiān)後效果下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣外表,經規則堅持時刻(kè)後,卸除主實驗力(lì),用丈量的剩(shèng)餘壓痕深度(dù)增量(liàng)(e)核算硬度值。其值是個(gè)無名(míng)數(shù),以符號HR表(biǎo)明,所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其間(jiān)常用於16mn無縫鋼管硬度實驗的標尺通常為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。 
   16mn無縫鋼(gāng)管硬度值用下式核算:
當用A和(hé)C標尺實驗時,HR=100-e
當用B標尺實驗時,HR=130-e
式中e--剩餘壓痕深度增量,其什係以規則單位0.002mm表明,即當壓(yā)頭軸向位(wèi)移一個單(dān)位(0.002mm)時,即相當於洛氏(shì)硬度改變一個數。e值愈大,金屬的硬度愈低,反之則硬度愈高。
上(shàng)述(shù)三個標尺適用規模如下: HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88
HRC(金剛石圓(yuán)錐壓(yā)頭)20-70
HRB(直徑1.588mm鋼(gāng)球壓頭)20-100
  洛(luò)氏硬度實驗是當前運用很廣的辦法,其間HRC在鋼管規範中運用僅次於布氏(shì)硬度HB。洛氏硬度可(kě)適用於測定由(yóu)極軟到極硬的金(jīn)屬資料,它(tā)彌(mí)補了布氏法的不是,較布氏(shì)法簡(jiǎn)潔,可直(zhí)接從硬度機的表盤讀出硬度值。可是,因為其壓痕小,故硬度值不如布氏(shì)法精確。
C、維氏硬度(HV) 維(wéi)氏硬度實驗也是一種壓痕實驗辦法,是將一個相對麵夾角為1360的(de)正四棱錐(zhuī)體金剛石壓頭以選定的實驗力(F)壓入實驗外表,經規則堅持時刻後卸除實驗力,丈量(liàng)壓痕兩對角線長度。
  維(wéi)氏硬度值是實驗力除以壓痕外表積所得之商,其核算公(gōng)式為:
式中:HV--維氏硬度符號,N/mm2(MPa);
F--實驗力,N;
d--壓痕兩對角線的算術均勻值,mm。
  維氏硬度選用的實驗(yàn)力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級,可測硬度值規模為5~1000HV。
  表明辦法舉例:640HV30/20表明用30Hgf(294.2N)實驗力堅持20S(秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
  維氏(shì)硬度法可用於測定(dìng)很薄的金屬(shǔ)資料和外(wài)表層硬(yìng)度。它具有布氏、洛氏法(fǎ)的首要長處,而克(kè)服了它們的根本(běn)缺陷,但不如洛氏法簡潔。維氏法在(zài)鋼管(guǎn)規範(fàn)中很少用。
    ⑥16mn無縫鋼(gāng)管衝擊耐性目標
  衝擊耐性是反映金屬才來哦對外來衝擊負荷的反抗才(cái)能,通常由衝擊耐性值(ak)和衝擊功(Ak)表(biǎo)明,其單位分別(bié)為J/cm2和J(焦耳)。
   衝擊耐性或衝擊功實驗(簡稱"衝擊實驗"),因實驗溫度(dù)不相同而分為常溫(wēn)、低溫文高溫(wēn)衝擊實驗三種;若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊(jī)實驗兩種。
   衝擊實驗:用必定尺度和形狀(10×10×55mm)的試樣(長度(dù)方向的中心處有"U"型或"V"型缺口,缺口深度2mm)在規則實(shí)驗(yàn)機上受衝擊(jī)負荷衝擊下自缺口處折(shé)斷的實(shí)驗。
  A、衝擊吸收功Akv(u)--具有必定尺度和形(xíng)狀的金(jīn)屬款式,在衝擊負荷效果下折斷時所吸收的功。單位為焦耳(J)或Kgf . m。
   B、衝擊耐性值akv(u)--衝(chōng)擊吸(xī)收功除以試樣缺口處底部橫截麵積所得的商。單位為焦耳/公分2(J/cm2)或公斤力 . 米/公分2(Kgf . m/cm2)。核算公式為:
  式中:Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功,Kgf . m(J);
 S --試樣缺口處底部橫截(jié)麵麵積,cm2。
  常溫衝擊實驗溫度為20±50C;低溫衝擊實驗溫度規模為<15~-1920C;高溫衝擊實驗溫度規模為35~10000C。 
  16mn無縫鋼(gāng)管(guǎn)低溫衝擊實驗所用冷卻介質通常為(wéi)無毒、安全(quán)、不腐蝕金屬(shǔ)和在實(shí)驗溫度下不凝結的(de)液體(tǐ)或氣體。如無水乙醇(chún)(酒精)、固態二氧化碳(幹冰)或液氮霧化氣(液氮)等.

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