16Mn無縫鋼管交（jiāo）貨檢驗和采購標準、

①交貨狀態

    是指交貨產品的最終塑性變形（xíng）或（huò）最終熱處理的狀態。一（yī）般（bān）不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（bá）（軋）狀態或製造狀（zhuàng）態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態（tài），或根（gēn）據熱處理的類別稱正（zhèng）火（常化）、調質、固溶、退火狀（zhuàng）態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。

    ②按實（shí）際重量交貨或（huò）按理論重（chóng）量交貨（huò）

    實（shí）際重量--交貨時，其產品（pǐn）重量（liàng）是按稱重（過磅（páng））重量交貨；

    理論重量--交貨時，其產品重量是按16mn無縫鋼管公稱尺寸計算得（dé）出（chū）的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明）：

    鋼管每米的理論重量（鋼的密度（dù）為7.85kg/dm3）計算公式：

    W=0.02466（D-S）S

    式中（zhōng）：W--鋼管每米理論重量，kg/m；

    D--鋼管的公稱外徑，mm；

    S--鋼管的公稱壁厚，mm。

    ③保證條件

    按現行標準（zhǔn）的規定項目進行（háng）檢驗並（bìng）保證符合（hé）標準的規定，稱做保證條件。保證條件（jiàn）又分為：

    A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在（zài）合同中注明。均需按標準規（guī）定進行該項檢驗，並保證檢（jiǎn）驗結果符合標準規定。

    如化（huà）學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷（shāng）、水壓實驗或（huò）壓扁或擴口等工（gōng）藝性能實驗，均屬必保條件（jiàn）。

    B、協議保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據需方要（yào）求，經供需雙方協商（shāng），並在合（hé）同中注?quot;或"當需方要求（qiú）……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對標（biāo）準中基本保證條件提（tí）出加（jiā）嚴要求（如（rú）成（chéng）分、力學性能、尺寸偏差（chà）等）或增（zēng）檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨（huò）技術協議並在合同中注（zhù）明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條件的產品，一般均要（yào）加價（jià）的。

    ④批

    標準中的"批"是指（zhǐ）一個檢驗單位，即檢（jiǎn）驗批。若以交貨單位（wèi）組批，稱交貨批。當交（jiāo）貨批量大時，一（yī）個交（jiāo）貨批可包括幾個檢驗（yàn）批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批（pī）。

    "批（pī）"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）：

    A、每（měi）批應由同（tóng）一牌（pái）號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母（mǔ）爐號、同一規格和同一（yī）熱處理製度（爐次）的（de）鋼管組成。

    B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理製（zhì）度（爐次）的（de）鋼管組成。

    C、焊接鋼（gāng）管每批應由（yóu）同一牌號（鋼級）、同一規（guī）格的鋼管組成。

    ⑤優質鋼和高級優質鋼（gāng）

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準（zhǔn）中，其牌號後麵（miàn）帶有"A"字者，為高級優質（zhì）鋼，反之為一般優質鋼。

    高級優質鋼在下列的部分或（huò）全部優（yōu）於優質鋼：

    A、縮小成（chéng）分含量範圍；

    B、減少（shǎo）有害元素（如硫、磷、銅）含量（liàng）；

    C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

    ⑥縱（zòng）向和橫向

    標準中（zhōng）稱縱向是指（zhǐ）與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加（jiā）工（gōng）方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。

    做（zuò）衝擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加（jiā）工方向垂（chuí）直（zhí）。故（gù）稱橫向斷（duàn）口（kǒu）；橫向試樣（yàng）的斷口因與（yǔ）加工方向平行，故稱縱向斷口。

    （2）鋼（gāng）管外形（xíng），尺寸術語

    ①公稱尺寸和實際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶（hù）和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明（míng）的訂貨尺（chǐ）寸。

    B、實際尺寸：是生產過程中所得（dé）到的實際尺寸，該尺寸（cùn）往往大（dà）於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象（xiàng）稱為偏差。

    ②偏差和公差

    A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於（yú）達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公（gōng）稱尺寸，所以（yǐ）標準中規（guī）定了（le）實際尺寸與公稱尺寸之間允許有（yǒu）一差值。差（chà）值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏（piān）差（chà）。

    B、公差（chà）：標準中規定的正、負偏差值（zhí）絕對值之和（hé）叫做公差，亦叫"公（gōng）差帶"。

    偏差是有（yǒu）方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏（piān）差值（zhí）稱為"正公差"或"負公（gōng）差"的叫法是錯（cuò）誤的。

    ③交貨長度

    交（jiāo）貨長（zhǎng）度又稱用戶要求長（zhǎng）度或合同長（zhǎng）度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：

    A、通常長度（又稱非（fēi）定尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長（zhǎng）度（dù）。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓（yā）、擴）鋼管3000mm~12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm~10500mm。

    B、定尺（chǐ）長度：定尺長度應在通常（cháng）長度範圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出（chū）絕對（duì）定尺長度是不大可能（néng）的，因此標準中對定尺長度規定了允（yǔn）許的正偏差值。

    以結構管標準為：

    生產定尺長度管（guǎn）比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提（tí）出加價要求（qiú）是合理的。加價幅度（dù）各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。

    C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍內（nèi），合同（tóng）中應注明單（dān）倍尺長度及構成（chéng）總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數（shù），總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度（dù）應（yīng）留切口餘（yú）量。以結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5~10mm；外徑＞159mm為10~15mm。

    若標準中無倍尺（chǐ）長（zhǎng）度偏差及切割餘量規定時，應由供（gòng）需雙方協商並在合同中注明。倍（bèi）長尺（chǐ）度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價（jià）是合理的，其加價幅度同定尺長度加價（jià）幅度基本（běn）相同。

    D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍內，當用戶（hù）要求其中某（mǒu）一固（gù）定範圍（wéi）長度時，需在合同中注（zhù）明。

    例如：通常長度為3000~12000mm，而範圍定尺長（zhǎng）度為（wéi）6000~8000mm或8000~10000mm。

    可見，範（fàn）圍（wéi）長度比定尺和倍（bèi）尺長度要求寬鬆，但比通常長度加嚴（yán）很多，也會給生產企業帶（dài）來成（chéng）材率的降低。因此（cǐ）生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度（dù）一般在基價上加價4%左（zuǒ）右。

    ④壁厚不均

    鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管（guǎn）體上客觀存在（zài）壁厚不等現象，即壁厚不均。為（wéi）了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標（biāo），一般規定不超過（guò）壁（bì）厚公差的80%（經供需（xū）雙方協商後執行）。

    ⑤橢（tuǒ）圓度

    在圓形鋼管的橫截麵上（shàng）存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大（dà）外徑和最（zuì）小外徑，則最大外徑與最（zuì）小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準（zhǔn）中規定了橢圓度的（de）允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。

    ⑥彎曲度

    鋼管在長度方向上呈曲線狀，用（yòng）數字表示出其曲線（xiàn）度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度（dù）一般分為如（rú）下兩種：

    A、局部（bù）彎曲度：用（yòng）一米（mǐ）長直尺靠量在鋼管的最大彎曲（qǔ）處，測其弦高（mm），即為（wéi）局部（bù）彎曲（qǔ）度數值（zhí），其單位為（wéi）mm/m，表示（shì）方法如2.5mm/m。此種（zhǒng）方法也適用於管端部彎曲度。

    B、全（quán）長總彎曲度：用一根細繩，從（cóng）管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成（chéng）長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。

    例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該（gāi）管全長彎曲度應為：

    0.03÷8m×100%=0.375%

    ⑦尺寸超差

    尺寸超（chāo）差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種（zhǒng）把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密（mì）的，應叫（jiào）"偏差出格（gé）"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的（de），很少（shǎo）在同一批鋼管中（zhōng）出現"正、負"偏差均（jun1）出格的現象。

    （3）化學（xué）分析術語

    鋼的化學成分是關係16mn無縫鋼管質量和最終使用性（xìng）能（néng）的重要因素之一，也是編（biān）製16mn無縫鋼管，乃至（zhì）最終產品熱（rè）處理製度的主要依據。因此，在16mn無縫鋼管標準的技術要求部分，往往第一項就規定了16mn無縫鋼（gāng）管（guǎn）適用的牌號（鋼級）及其化學成分，並（bìng）以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及16mn無縫鋼（gāng）管化學成分的重（chóng）要依據。 ①鋼的熔煉成分

    一般標準（zhǔn）中規定的化學成分即指熔煉成分（fèn）。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為（wéi）使其具有一定代表性，即代（dài）表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模（mó）內鑄成小錠（dìng），在其上刨取或鑽取樣屑，按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標（biāo）準化（huà）學成分範圍，也（yě）是客（kè）戶驗收（shōu）的依據（jù）。

    ②成（chéng）品成分

    成品成分又叫驗（yàn）證分析成分（fèn），是（shì）從成品16mn無（wú）縫鋼管上按規定方法（GB/T222）鑽取或（huò）刨取樣屑，並按規定的標準方法（fǎ）（GB/T223）進行分析得來的化（huà）學成分。鋼在結晶和以後塑（sù）性變形（xíng）中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定（dìng）。

    16mn無縫鋼管的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收16mn無縫鋼管質量（liàng）使用的，生產企業一（yī）般（bān）不做成品分析（xī）（用戶（hù）要（yào）求者除（chú）外），但應保證成品分析符合標準規定。

    ③仲裁分析

    由於（yú）兩個實驗室分析同一樣品的結果有（yǒu）顯著差別並超出兩個實驗室的允（yǔn）許分析誤差，或（huò）者生產企業與使用部門、需方與（yǔ）供（gòng）方對同（tóng）一樣品或同一批（pī）16mn無縫鋼管的成品分析有分歧（qí）意見時，可（kě）由第三方具有（yǒu）豐富（fù）分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研（yán）究（jiū）總院（yuàn）或具有商（shāng）檢（jiǎn）資格的（de）檢（jiǎn）驗部（bù）門）進行（háng）再分析，即稱之謂仲（zhòng）裁分析。仲裁分析結果即為最終判（pàn）定（dìng）依據。

    （4）力學（xué）性能術語

    16mn無縫鋼管力學性能是保證16mn無縫鋼管最終使用（yòng）性能（機械性能）的重要指標（biāo），它取（qǔ）決於鋼的化（huà）學成分（fèn）和熱處理製（zhì）度。在鋼管標準中，根據不同的使用要（yào）求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬（yìng）度、韌性指標，還有用戶（hù）要求（qiú）的高、低溫性能等。

    ①抗拉強度（σb）

    試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最（zuì）大力（Fb），出以試樣（yàng）原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱（chēng）為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它（tā）表（biǎo）示金屬材料在拉力作用下（xià）抵抗破壞的最大（dà）能力。計算公（gōng）式為：

    式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）；

    So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。

    ②屈服點（σs）

    具有屈服現象的金（jīn）屬材料，試樣在拉伸過（guò）程中（zhōng）力不增加（保持恒定（dìng））仍能繼（jì）續伸長時的應力，稱屈服（fú）點。若力發生下降（jiàng）時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

    上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前的最大應力；

    下屈服點（diǎn）（σsl）：當（dāng）不計初始瞬（shùn）時（shí）效（xiào）應時，屈服（fú）階段中的最小應力。

    屈服點的計算公式為（wéi）：

    式中：Fs--試樣拉伸過（guò）程中屈服（fú）力（恒定），N（牛頓）；

    So--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2。

    ③斷後伸長率（σ）

    在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的（de）長度與原標（biāo）距長度的百分比（bǐ），稱為伸（shēn）長率。以σ表（biǎo）示，單位為%。計算公式為：

    式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm；

    L0--試樣原始標（biāo）距長度，mm。

    ④斷麵收縮率（ψ）

    在（zài）拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為%。計算公式如下：

    式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2；

    S1--試樣拉斷後縮徑處的最（zuì）少橫截麵積，mm2。

    ⑤硬（yìng）度指標

    金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據試驗方（fāng）法和適用範圍不同（tóng），硬度又可分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

    A、布（bù）氏硬度（HB）

    用一定直徑（jìng）的鋼球或硬質合金球，以規定的（de）試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時（shí）間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直（zhí）徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

    其計算公式為：

    式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N；

    D--試驗用鋼球（qiú）直徑，mm；

    d--壓痕（hén）平均直徑，mm。

    測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的（de）鋼或較薄的（de）板材不適用。在鋼管（guǎn）標準（zhǔn）中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直（zhí）觀，又方（fāng）便。

    舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

       衝擊韌性或（huò）衝擊功（gōng）試驗（簡稱"衝擊試（shì）驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫衝擊（jī）試驗（yàn）三種；若按試樣缺口形（xíng）狀又可分為"V"形缺口和（hé）"U"形（xíng）缺口衝擊試驗兩種。

    衝（chōng）擊試驗：用一（yī）定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試（shì）樣（長度方（fāng）向的中（zhōng）間處有"U"型或（huò）"V"型缺口，缺口（kǒu）深度2mm）在規定（dìng）試驗機（jī）上受衝擊（jī）負荷打擊（jī）下自缺口處折斷的實驗（yàn）。

    A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和（hé）形狀的金屬式樣，在衝（chōng）擊負荷作用下折斷（duàn）時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。

    B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊吸收功（gōng）除以試樣缺口處底部橫截麵積所得（dé）的商。單（dān）位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算（suàn）公式為：

    式中：Akv(u)--試樣折斷時（shí）所吸收（shōu）的功，Kgf . m（J）；

    S --試樣缺口處底（dǐ）部橫截麵麵積，cm2。

    常溫衝擊試（shì）驗（yàn）溫度為20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍為<15~-1920C；高溫衝擊試（shì）驗溫度範圍為35~10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻（què）介質一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫（wēn）度下不凝固的液體或氣體。如（rú）無水乙醇（酒精）、固（gù）態二氧化碳（幹（gàn）冰）或液氮霧化氣（液氮）等。

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