冷拔無縫鋼管廠加強科技攻關【鋼管技術】

    為冷（lěng）拔無縫鋼管企業（yè）提質增效提供有力保障。冷拔無縫（féng）鋼管集（jí）團成立了（le）科技降本增效攻關小組，針對（duì）不同品種鋼性質進行攻關（guān）。在冷軋產品降（jiàng）成本方麵，他們通過提高產品產成率、優化化學成分、冷軋退火工藝、脫氧劑替代等方式降成本。同時，他們采取提高產品一次試製率和機能合格率等手段降成本。在熱軋產品降成本方麵，他們通過采取合金優化、完善控軋控（kòng）冷工藝製度等手（shǒu）段，與板材煉鋼廠（chǎng）、板材熱連軋廠等單位共同研究，采取熱過熱（rè）裝方式和（hé）縮短板坯在爐（lú）加熱時間等方（fāng）法，極大地降低了工序生產成本。在特殊冷拔無（wú）縫鋼管產（chǎn）品降成本方麵，他們通過采取優化設計、精確控製成（chéng）分和改善鑄坯質（zhì）量等措施，擴大極限規格產（chǎn）品比例，提高產品附加值，從而達到降低成（chéng）本的目（mù）的。此外，冷拔無縫鋼管集團還（hái）適時成立了六大研發項目部，貼近一線、貼近用戶、貼（tiē）近降耗（hào），為企（qǐ）業多創（chuàng）效益。

    推（tuī）進技（jì）術進步，為（wéi）冷拔無縫鋼管企業提質（zhì）增（zēng）效提供強力支撐。本鋼集團在建設消化2300mm熱連軋機組和2000mm冷（lěng）軋酸洗聯合機組工（gōng）藝技術的基礎上，形成了結構（gòu）配套（tào）的自主工藝技術體係，通過消化吸收汽車（chē）板（bǎn）一（yī）貫製技術，有（yǒu）效提高了汽車板產成（chéng）率和實物質量水平。在此基礎（chǔ）上，冷拔無縫鋼（gāng）管（guǎn）集團矽鋼產品在沒有一貫製專利技術支持的情況下，在薄板坯連鑄（zhù）連軋成功試製開發出5個牌號冷軋無取向矽鋼，使電磁性（xìng）能達（dá）到了國內冷拔（bá）無縫鋼管（guǎn）相同牌號（hào）先（xiān）進水平。

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