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熱（rè）鍛模的焊補（bǔ）修（xiū）複工藝知識

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發布者：admin 發布時間（jiān）：2009/7/6 閱讀（dú）：3598次【字體：大中小】

　對於鍛造加工企（qǐ）業來（lái）說（shuō），通常一套模具使用100次左右就會出現問題，模具的主要失效形式為波浪（làng）變形和龜裂紋，而修複技術可以延長模（mó）具壽命，節（jiē）約開支。模具的基礎材料多為5CrNiMo、5CrMnMo。常用修補材（cái）料為GHR397和545E，而前（qián）者使用較多。熱鍛模的焊補修（xiū）複工藝流程為：　　1　焊前準備。堆焊前須先除去龜裂紋，並將邊緣打磨成（chéng）圓角，垂直麵應修（xiū）成（chéng）100-150°斜麵，產生裂紋處應將裂紋全部（bù）清除，並加工成V型坡口。

　　2　焊條、焊機準備。直徑4mm的GHR397材料，選用直（zhí）流弧焊機或晶閘管焊機堆焊，反接法焊（hàn）接。堆焊電流190-210A，電壓20-30V最適宜。

　　焊條烘幹在350℃，保溫2h，置於110-120℃恒溫中。

　　3　模具焊前缺陷的清理。型腔缺陷（xiàn），采用機械（xiè）加工、碳弧氣刨加（jiā）砂輪打磨（mó）。型腔部位（wèi）深、窄采用砂輪清除；非型腔部位，采用碳弧（hú）氣刨清理。

　　4　預熱。堆焊前預熱溫（wēn）度（dù）不得小（xiǎo）於400℃，以（yǐ）防焊（hàn）接裂（liè）紋。施焊過程中模體溫度不得小於300℃，焊後緩冷。

　　5　焊接。采用分區、分（fèn）層堆焊法，每焊一道焊縫應立即清除焊渣和飛濺，同時小錘快速敲擊焊縫一次，減少焊接應力。但第一道焊（hàn）縫不敲；各層之間結頭應錯開。中間斷焊重新加熱（rè）要（yào）高於初始預熱溫度40-50℃。運條方法采用（yòng）左右擺動運條，擺動距離為焊條直徑的2.5-3倍（bèi）。

　　6　焊（hàn）後處理。焊後應采用（yòng）保溫（wēn）、緩慢冷、回火、退火處理。緩冷卻後要進行修磨處理。

　　一般修複好後壽命為新模（mó）具90％，修複成（chéng）1/5，生產周期縮短2/3，即修舊利廢，又增收節約支（zhī）出。

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