1.概述
(1)生（shēng）產製造（zào）方法：不鏽鋼是不鏽耐酸鋼的統（tǒng）稱，有不鏽鋼和耐酸鋼之分，能抵（dǐ）抗弱、強腐蝕介（jiè）質。由這（zhè）類鋼材製（zhì）成的鋼管具備抗腐蝕能力。製造方法與無縫鋼（gāng）管（guǎn）基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號製造。
(2)用途：不鏽耐酸無縫（féng）鋼（gāng）管廣泛用於石油、化工、管（guǎn）道和各種用途的（de）不鏽、耐酸鋼結構零件，應保（bǎo）證鋼材的化學成分和物理（lǐ）性能。
2.種類
接軋製方法分（fèn）熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。按不鏽（xiù）鋼金相組（zǔ）織（zhī）不同分半鐵素體（tǐ）半馬氏體係不鏽鋼（gāng）管、馬氏體（tǐ）不鏽鋼管、奧氏體係（xì）不鏽（xiù）鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼（gāng）管（guǎn）等。
3.規格及外觀質量
(1)按GB14975-94《不鏽（xiù）鋼無縫鋼管（guǎn）》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠（jǐ）壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共（gòng）45種（zhǒng）；壁厚4.5～45mm共36種。
冷拔（bá）(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
(3)鋼管內外表麵（miàn）不得有裂縫、折疊、龜裂、裂（liè）紋、軋折、離層和結疤缺陷存在（zài），這些缺陷（xiàn）應完全清除掉(供（gòng）機械（xiè）加工用管除外)，清除（chú）後不得使壁厚和外徑超過負偏差。
凡不超過允許負偏差的（de）其他輕微表麵缺陷可不清除。
(4)直道允（yǔn）許深度。熱軋（zhá）、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的（de）不大於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。
(5)鋼管兩端應切（qiē）成直角，並（bìng）清除毛刺。
4.化學（xué）成分檢驗
(1)按GB14975-94規（guī）定，鋼管應（yīng）以（yǐ）不鏽鋼製造（zào）。其（qí）化學成分應分別符（fú）合GB1220-92《不鏽鋼棒》和GB1221-92《耐（nài）熱鋼技術條件》。
(2)化學成分的製樣按（àn）GB222-84，化學分（fèn）析按GB223中的有關部分進行。
(3)進口不鏽鋼管的化（huà）學成分指標檢（jiǎn）驗按合同規定的有關標準進行。
5.物理性能檢驗
(1)按GB14975-94規定。奧氏體、奧氏體（tǐ）-鐵素體類（lèi）型鋼管須做晶間腐蝕試驗。
(2)拉力（lì）試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試（shì）驗（yàn）按（àn）GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規定執行。
(3)進口管的物理性能（néng）指標檢驗按（àn）合同規定（dìng）的有關標準進行。
6.主要進出口情（qíng）況
(1)日本進口的不鏽鋼管規（guī）格有323.9×18mm；18×3mm×5～8m等。
(2)意大利進口熱軋不鏽（xiù）鋼管規格有（yǒu）273×10mm×6m，鋼級TP321，執行ASTMA312標準，晶間（jiān）腐蝕試驗按ASTMA262E法。
7.包裝
按GB2102-88《鋼管驗收、包（bāo）裝、標誌及質量證（zhèng）明書的一般規（guī）定》執行。
8.其他
(1)參閱GB3089-82《不鏽耐酸鋼極薄壁（bì）無縫（féng）鋼管》
(2)參閱GB3092-93《不鏽鋼小直徑鋼管》
(3)參閱GB222-84《鋼的化學（xué）分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》
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