冷拔無縫鋼管常見缺陷和形成原因

   在冶煉或熱（rè）加工過程中，由於某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操（cāo）作不當等）造成的影響，致使鋼的內部（bù）或表麵產（chǎn）生缺陷，從（cóng）而嚴重地影響材料或產品的質量，有時還將導致材料或產品報廢（fèi）。
   冷拔無縫（féng）鋼（gāng）管中疏鬆、氣泡、縮孔殘餘、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以（yǐ）及各種不正常的斷口（kǒu）缺陷等，均可以（yǐ）通過宏觀檢驗來發現。宏觀檢驗的方法分酸浸檢驗及斷口檢驗兩種方法。用酸（suān）浸法顯示的常見宏觀（guān）缺陷簡（jiǎn）介如下：
偏析
 形成（chéng）原因
澆注（zhù）凝固過程中，由於選擇結晶和擴散作用引起某些元素的聚集，造成化學成分不均（jun1）勻（yún）。根（gēn）據分布的不同位（wèi）置可分為錠型、中心和點狀偏（piān）析等。
 宏觀（guān）特征
在酸浸試樣上，當偏析是（shì）易蝕物質或氣體夾雜聚集時，呈顏色（sè）深暗（àn）、形狀不規則，略行凹陷、底部（bù）平坦並有很多密集微孔斑（bān）點。如（rú）為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡、形狀不規則、比較光滑的微凸斑點。
疏鬆
 形成原因
鋼在凝固過程中由於低熔點物質最後凝固收（shōu）縮和放出氣體產生空隙，而在熱加工過程中未能（néng）焊合。根據其分布情況，可分為中心（xīn）和一（yī）般疏鬆兩類。
 宏觀特征
在橫向熱（rè）酸浸麵上，孔隙呈不規則的多邊（biān）形、底部尖窄（zhǎi）的凹坑（kēng），這種凹坑通常多出現在偏析斑點之內（nèi）。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。
夾雜
 形成原因（yīn）
① 外來金屬夾雜

在澆注過程中，金屬條、塊、片落入錠模中或冶（yě）煉末期加入的（de）鐵合（hé）金未熔化（huà）。
 宏觀特征
在浸蝕片上，多呈（chéng）邊緣清晰、顏色與周圍顯著不同（tóng）的幾何形（xíng）狀。
 形成原因
② 外來非金屬夾雜

在澆注過（guò）程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注係統內壁的耐火（huǒ）材（cái）料。 宏（hóng）觀特征
較大的非金屬夾雜物很好辨（biàn）認，而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細小的呈圓形的小孔（kǒng）。

 形成原因
③ 翻皮底注鋼錠澆注過程中的表麵上半凝固的薄膜卷入鋼液中去（qù）。
 宏觀特征
在酸浸試樣上，顏色與周（zhōu）圍（wéi）不（bú）同，形狀不規則的彎曲狹（xiá）長（zhǎng）條帶，周邊常（cháng）有氧化物夾雜和氣（qì）孔存在。
縮孔 形（xíng）成原因
鋼錠或鑄件澆注時，心部的液體由於最後冷凝時體積收縮未能得到補充，在鑄錠頭（tóu）部或鑄件中形（xíng）成宏觀孔穴。
 宏觀特征
在橫向酸浸試（shì）樣上縮孔位於中心部位，其周圍常是（shì）偏析、夾雜或疏鬆密集的地方。有時在浸（jìn）蝕前就可看到洞穴或縫隙，浸蝕後孔穴部分變暗，呈不規則折皺（zhòu）的孔洞。
 形成原因
鋼錠（dìng）澆注過程中所（suǒ）產生和放出的氣體造成的（de）缺陷。
 宏觀特（tè）征
在橫向試樣上，呈與表麵（miàn）大致垂直的（de）裂縫，附近略有（yǒu）氧化和脫碳現象。在表麵以下的位置存在（zài）稱為（wéi）皮下氣泡，較深的皮下（xià）氣泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也（yě）未焊合的氣孔被延伸成細管狀，橫截麵上呈孤立的小針孔。在橫截麵上類似於排列規律的點狀偏析，但顏色較深（shēn）者為內部蜂窩氣泡。
白點
 形成原因（yīn）
一般認為是氫和組織應力的作用，鋼中（zhōng）的偏析和夾雜也有一定的影響，屬於裂縫的一種。
 宏觀特征
在橫向熱酸浸試（shì）樣上，呈細短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀（zhuàng）的銀亮白點（diǎn）。

裂縫冷拔（bá）無縫鋼管形成原因
軸心晶間裂（liè）縫：當（dāng）枝狀（zhuàng）組織較嚴重時，大尺寸鋼坯沿枝狀組織（zhī）主（zhǔ）、枝幹間產生裂縫。
內裂：由於（yú）鍛軋工藝不當（dāng）而（ér）產生的開裂。
 宏觀特征
在橫截（jié）麵上，軸心位置沿晶間開裂，呈蛛網狀，嚴重（chóng）時呈放射狀開裂。
折疊
 形成原因
冷拔無縫鋼管或鋼錠的表麵斑疤凹凸不（bú）平及尖端的棱角，在鍛軋中疊附在冷拔無縫鋼管上，或（huò）由於孔型（xíng）設計或操作不當生成（chéng）耳子，在（zài）繼續軋製（zhì）時疊合（hé）而成。
 宏觀特征（zhēng）
冷拔（bá）無縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上，與鋼的表麵呈斜交的裂縫，附近（jìn）有較嚴重的脫碳，縫內常夾有氧化物（wù）鱗屑。