精紮或熱軋，冷拔無縫鋼管的用途：：
（1）結構無（wú）縫（féng）鋼管與（yǔ）輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳（tàn）鋼（gāng）和（hé）合金結構鋼管坯，鋼號有（yǒu）10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2）鍋爐管（guǎn）管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為（wéi）低（dī）碳鋼與（yǔ）優質碳素結（jié）構鋼，如10#、20#、20A為了標出鍋爐管管坯用（yòng）鋼，可在（zài）鋼號後（hòu）加“鍋”或“G”，如20鍋或20G。
（3）石油鑽采與地質鑽探管管坯。這種（zhǒng）管坯用（yòng）鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管（guǎn）坯是按機械性能分鋼級交貨，並在鋼號前加寫“DZ”，如DZ55、DZ80。
（4）化肥與化肥管管坯。化工設備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐（nài）熱耐酸不鏽鋼等（děng），如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳鋼（gāng）和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
（5）其他特殊管（guǎn）管坯。
合格的管坯是（shì）冷拔（bá）無縫鋼管生產（chǎn）的先（xiān）決條件。由於斜軋穿孔的變形特點，對管（guǎn）坯（pī）質量（尤其是表麵質量）提出（chū）了嚴格的技（jì）術要求。
根據部頒標準對以優質圓（yuán）鋼作管坯的坯料（liào），在尺（chǐ）寸、表麵質量、組織等方麵有一定的技術要求。
（1）冷拔無縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許偏差：
管坯直徑及允許偏差：
管坯直（zhí）徑為75毫米時允（yǔn）許偏（piān）差（chà）為+1.0 －0.5毫米；
管坯的直徑為（wéi）80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米；
管坯直徑為（wéi）95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米（mǐ）。
管坯長度：一般為2.3~6米（按雙方協議）。
彎曲度：無矯直設備（bèi）時局（jú）部彎曲度每米不超過10毫米（mǐ），總彎曲度不超過總長的1.0%。
管（guǎn）坯頭部斜切度：
管徑直（zhí）徑不大於96毫米時，切斜小於6毫米；
管坯直徑為95~120毫米（mǐ）時，切斜度小於8毫米。
剝皮或扒皮後的管坯表麵粗糙度Ra為25微米。
超過上述（shù）允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且（qiě）直接影響穿孔質量及其軋機調整。
（2）精（jīng）密冷拔無縫鋼管管坯表麵質量直接影響到成品精密冷拔無縫鋼管的（de）外表麵質量。在熱軋無縫鋼管（guǎn）生產中，首先（xiān）要（yào）對管坯（pī）表麵狀態進行嚴格檢查，管坯的外表麵不允（yǔn）許有結疤、裂紋、發裂（liè）、溝紋（wén）、折疊、凹痕、耳子（zǐ）、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當（dāng）缺陷深度超過0.7~1.0毫米（mǐ）時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在（zài）管（guǎn）坯表麵上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴（kuò）展，使缺（quē）陷在（zài）鋼管外表麵上的任何缺（quē）陷都會在穿軋變形過（guò）程中擴展（zhǎn），使缺陷在鋼管外表麵上加深變長，以致（zhì）造成廢品。對上（shàng）述的局（jú）部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理（lǐ）深度不（bú）允許超過管坯直徑的5%。
（3）管坯低倍（bèi）組（zǔ）織。冷拔無縫鋼管（guǎn）管坯的內部（bù）質量在（zài）一般情況下都以管坯（pī）的（de）低倍組織為考核依據。對管坯的低倍（bèi）組織不應有肉眼可見（jiàn）≥1級的殘（cán）餘縮孔（kǒng）、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點（diǎn）及裂紋等。對一般疏鬆、中心疏鬆、偏析、皮下泡等缺陷經標（biāo）準試樣（yàng）評級後，不得超過下列要（yào）求：
生產一般用途的普通碳（tàn）素（sù）結構鋼管的管坯
一般疏鬆 ≤4級
中心疏（shū）鬆 ≤3級
偏 析 ≤3級（jí）
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯
一（yī）般疏鬆 ≤2級
中心疏鬆 ≤2級
偏（piān） 析 ≤2級
皮下（xià）氣泡（pào）深度 不允許有（yǒu）
（4）管坯的顯微（wēi）組織。對生產特殊要（yào）求的合金與（yǔ）高合金（jīn）冷拔無縫鋼（gāng）管所用的管坯，除檢（jiǎn）查低倍組織（zhī）外，還要進行顯微組織（即金相高倍組織）的檢驗（yàn），以（yǐ）測定非金屬（shǔ）夾雜物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及（jí）分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。
在出廠的時候以上幾點（diǎn）需要特別注意，尤其對管坯（pī）壁厚不均勻，有沙眼的管坯（pī）切記不要出廠，以免對後邊生產加工的精密無縫（féng）鋼管或（huò）者冷拔無（wú）縫鋼（gāng）管造成（chéng）誤導，一致（zhì）到出廠交貨時產生不必要的麻煩。
