如（rú）何有效的控製冷拔無縫鋼管壁（bì）厚精（jīng）度問題

　冷拔無縫鋼管壁厚的控製是冷拔無縫鋼管生產的一（yī）個（gè）難點，冷拔無縫鋼管生產中改善（shàn）壁（bì）厚精度的問題主要包含以下幾個方麵：
　　1、冷拔（bá）無（wú）縫鋼管管（guǎn）坯加熱
　　加熱要均（jun1）勻，禁止急速升（shēng）降溫度。每次（cì）升降溫要保持平穩（wěn）緩慢，最大升降溫度不超過30℃。
　　2、定心輥
　　確定定心輥安（ān）裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及（jí）各動作（zuò）的（de）開口大小一致，抱芯輥中心要（yào）在軋製線上（shàng）。
　　3、軋製中心線
　　確保穿孔機（jī）軋製（zhì）中心線與（yǔ）穿孔小（xiǎo）車中心線一致，避免“上軋製（zhì）”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保（bǎo）持受力均（jun1）勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭（tóu）、導板、軋輥等（děng）軋製工具要及時更換。
　　5、軋製工具安（ān）裝（zhuāng）
　　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保（bǎo）證導（dǎo）距和輥距的中心（xīn）線在穿（chuān）孔軋製中心線上，即上（shàng）下輥距相等（děng），左右導距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且（qiě）壁厚均勻的厚壁無（wú）縫鋼管。冷拔無縫鋼管（guǎn）外徑一般小於100mm。
　　7、軋機芯（xīn）棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的冷拔無縫（féng）鋼管（guǎn）加工，對於規（guī）格較小的芯棒，可采用實心坯料代（dài）替。壁厚均勻的（de）冷拔（bá）無縫鋼管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變（biàn）形的概率（lǜ）大幅度降低（dī），可以有效（xiào）提高（gāo）冷拔無縫鋼管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯（xīn）棒的長細比（bǐ）較大，一般采用先車（chē）外徑然後打破口（kǒu）焊接，或采用長料直接（jiē）車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成（chéng）的總直（zhí）度偏差過大。
　　9、完善工藝
　　完善工藝，防（fáng）止中間拉薄和壁厚增大超過控製（zhì）範圍（wéi）的情況發生，提高冷拔無縫鋼管壁厚精度。