16Mn無縫鋼管與16mn直縫（féng）鋼管的使（shǐ）用區別

     GB8162《結構用16mn無縫鋼管》，此標準適用於一般結構機械無縫鋼管；GB8163《輸送流體用16mn無縫鋼管》，此標準適用於輸送流體的一（yī）般16mn無縫（féng）鋼管，它與（yǔ）GB8162的主要區（qū）別是GB8163，16mn無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流和漏磁探傷，因此在壓（yā）力（lì）管道無縫鋼管的標準選用上，不宜（yí）采用16mn無縫鋼管GB8162標準。
   16mn無縫（féng）鋼（gāng）管執行標準（zhǔn）包括：GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、
   16mn直縫鋼管由於碳含量低，淬硬傾（qīng）向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍（réng）然（rán）具有一定的（de）冷裂紋傾向。在現場焊接時由於常采用纖維素（sù）焊（hàn）條、自保護藥芯焊絲（sī）等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增（zēng）加冷裂紋的敏（mǐn）感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預熱等。
   焊接熱影響區脆化往往是造成（chéng）16mn直縫鋼管發生斷裂，誘發災難性事故的根源（yuán）。出現局部脆（cuì）化（huà）主要（yào）有兩個 區（qū）域，即熱影響區粗晶區脆化，是由於過熱區的晶粒過分（fèn）長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受後續焊道的兩相區的（de）再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控製焊後冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
　　隨著16mn直縫（féng）鋼（gāng）管含碳量的降（jiàng）低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避（bì）免產生裂（liè）紋所需（xū）的工藝措（cuò）施減（jiǎn）少，焊接（jiē）熱影響區的性能損害程度降（jiàng）低。但（dàn）由於焊接時16mn直縫鋼管經曆著一係列（liè）複雜的非平（píng）衡的物理化學過程（chéng），因而可能在焊接區造成缺陷，或使接頭（tóu）性能下降，主要是焊接（jiē）裂紋問題和（hé）焊接（jiē）熱影響區脆化問題（tí）。
因此一（yī）般（bān）性管道或者中低壓管道我們建議客戶使用16mn無縫鋼管（guǎn），這樣更能提高鋼管的使用年限，從而減低成本！！！