精紮或熱軋，冷拔無縫（féng）鋼管的用途：：

（1）結（jié）構無縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結構鋼管坯（pī），鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2）鍋爐管（guǎn）管坯。一般（bān）鍋（guō）爐管管坯用鋼為（wéi）低碳鋼與（yǔ）優質碳素（sù）結構鋼，如（rú）10#、20#、20A為了標（biāo）出鍋爐管管坯用鋼，可在鋼號後加“鍋”或“G”，如20鍋或20G。
（3）石油鑽采與地質鑽探管管坯（pī）。這（zhè）種（zhǒng）管坯用鋼包括中（zhōng）碳（tàn）鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機械性能分鋼級交貨，並（bìng）在鋼號前加寫“DZ”，如（rú）DZ55、DZ80。
（4）化（huà）肥與化肥管（guǎn）管坯（pī）。化工設備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不鏽鋼等，如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等（děng）如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用鋼有碳（tàn）鋼與合金鋼等
（5）其他特殊（shū）管（guǎn）管坯。

    合格的管坯是冷拔（bá）無縫鋼（gāng）管生產的先決條件。由於斜軋穿孔的變形（xíng）特點，對管（guǎn）坯質量（尤其是表麵（miàn）質量）提出了嚴格的技術要求。
根據部頒標準對以優質圓鋼作管坯的坯（pī）料，在尺寸、表麵質量（liàng）、組織等方麵有一定的技術要求。
（1）冷拔（bá）無（wú）縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許（xǔ）偏差：
管（guǎn）坯直徑及允許偏差：
管坯直徑（jìng）為75毫米時（shí）允許偏差為+1.0 －0.5毫米；
管（guǎn）坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米；
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯（pī）長（zhǎng）度：一般為2.3~6米（按雙方協議）。
彎曲度：無矯直設備時局部彎曲（qǔ）度每米不超過（guò）10毫米，總彎曲度不超過總長的（de）1.0%。
管坯頭部斜切度：
管徑（jìng）直徑不大於96毫米時（shí），切斜小於6毫米；
管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小於8毫米。
剝皮或扒（bā）皮後的（de）管坯表麵粗糙度（dù）Ra為（wéi）25微米。
超過上述允許偏差時（shí），不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其（qí）軋機調整。
（2）精密冷拔無縫鋼管管坯表麵質量直接影響到（dào）成（chéng）品精密冷拔無縫鋼管的外表麵質量。在熱軋無縫鋼管生（shēng）產中，首先要對管坯表麵狀（zhuàng）態進行嚴格檢查，管坯的（de）外表麵不允許有結疤、裂（liè）紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非（fēi）金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管（guǎn）坯（pī）加熱而燒掉，但殘留在（zài）管坯表麵（miàn）上的任何缺陷都會（huì）在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表麵上的任何缺陷都會（huì）在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表麵上加深變長，以致造成廢品。對上述的局（jú）部缺陷應及時加以清理，但缺（quē）陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
（3）管坯低倍組織。冷拔無縫鋼管管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據（jù）。對管坯的低倍組織不（bú）應有肉眼可見≥1級的殘餘縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼（yǎn）、非金屬夾雜、白（bái）點及裂紋等。對一般疏鬆、中心疏鬆、偏析、皮下泡等缺（quē）陷經標準試樣評級後，不得（dé）超過下列要求：
生產一般用（yòng）途的普通碳素結構鋼管的管坯
一般疏鬆 ≤4級
中心疏（shū）鬆 ≤3級
偏 析 ≤3級
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產高壓鍋爐管、合金結（jié）構管的（de）管坯
一般疏鬆 ≤2級
中心疏鬆 ≤2級
偏 析（xī） ≤2級
皮下氣泡深度 不允許有
（4）管坯的顯（xiǎn）微（wēi）組織。對生產特殊要求的合金與高合金冷拔無縫鋼管所用（yòng）的管坯，除檢查（chá）低倍組織外，還（hái）要進行顯微組織（即金（jīn）相高倍（bèi）組織）的檢驗，以測定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物及（jí）碳化物）的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。

     在出廠的時候以上幾點需要特別注意，尤其對管坯壁厚不均勻（yún），有（yǒu）沙（shā）眼的管坯切記（jì）不要出廠，以免對後邊生產（chǎn）加工的精（jīng）密無（wú）縫鋼管或者冷拔無縫（féng）鋼管造成（chéng）誤導，一致到出廠交貨時產生不（bú）必要的（de）麻煩。