精密冷拔無縫（féng）鋼管（guǎn）熱處理不同工藝的目的

      精密冷拔無縫鋼管是一種通（tōng）過冷拔或熱軋處理後的一種（zhǒng）高精密的無縫鋼管材料。由於冷拔精密無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光（guāng）潔度、冷彎不變（biàn）形（xíng）、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品（pǐn），如汽缸或油（yóu）缸，可以是無縫鋼管。
退（tuì）火是將（jiāng）精密冷拔（bá）無縫鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然後進行緩（huǎn）慢冷（lěng）卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工（gōng）藝性能和（hé）使用性能，或 者為進一步淬（cuì）火作組織準備。
　　正火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同（tóng）退火相似，隻是（shì）得（dé）到的組織更細，常用於改善（shàn）材料的（de）切削性（xìng）能，也有時用（yòng）於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將精密冷拔（bá）無縫鋼管加熱保溫後，在（zài）水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬（cuì）冷介質中快速冷卻。淬火（huǒ）後精（jīng）密冷拔無縫（féng）鋼管變硬，但同時變脆。
為（wéi）了降低精密冷拔無縫鋼管的脆性（xìng），將淬火後的（de）精密冷拔無縫鋼管在高於室溫而低於650℃的某一適（shì）當溫（wēn）度進（jìn）行長時間的保溫，再（zài）進行冷卻，這種工藝稱為回火。
   《退火、正火、淬火、回火》是整體熱處理中的“四把（bǎ）火”，其中的淬火與回火關係密切，常（cháng）常配合使用，缺一不（bú）可。
     “四把火”隨著加（jiā）熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為（wéi）了獲得一定的強度和韌性，把淬（cuì）火和高（gāo）溫回火結合起（qǐ）來的工藝，稱為無縫鋼管調質。某些（xiē）合金淬（cuì）火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的（de）適當溫度下保持較長（zhǎng）時間，以提高（gāo）合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處（chù）理。
      把壓力加工形變與熱處（chù）理有效而緊密（mì）地結（jié）合起來進行，使精密冷拔無（wú）縫鋼管（guǎn）獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形（xíng）變熱處理；在負壓氣（qì）氛或真空中（zhōng）進行的熱處理稱為真空（kōng）熱處理，它不僅能使精密冷拔無縫鋼管不氧（yǎng）化，不脫碳，保持處理後精密冷拔無縫鋼管表麵光（guāng）潔，提（tí）高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱（rè）處理。
      表麵熱處理是隻加熱精密冷拔無縫（féng）鋼管表層，以改變其表層力學（xué）性能的金屬熱處理工藝。為了隻加熱（rè）精密冷拔無縫鋼（gāng）管表層而不使過多的熱量傳入工件內（nèi）部，使（shǐ）用的熱源須具有高的（de）能量密度，即在單位麵積的精密冷拔無縫鋼管上給予較大的熱能，使精密冷（lěng）拔無縫鋼管表層或局部能短時（shí）或瞬時達到高溫。表麵熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常（cháng）用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火（huǒ）焰、感應電流、激（jī）光和電子束等。
      化學熱處理是通過改變精密冷拔無縫鋼管表層化學成分、組織和性能的（de）金屬熱（rè）處理工藝。化學熱處理與表麵熱處（chù）理不同之處是後者改變了工件表（biǎo）層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳（tàn）、氮（dàn）或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲（shèn）入碳、氮、硼和（hé）鉻等元（yuán）素。滲入元素後，有時（shí）還要進（jìn）行其它熱處理工藝如淬火及回火。化（huà）學熱處理的主要方法有滲碳、滲（shèn）氮、滲金屬。
     熱處理（lǐ）是機（jī）械零件和工模具加工過程中的重要工序之一。大體（tǐ）來說，它可以保證和提高精密冷拔無縫鋼（gāng）管的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善（shàn）毛坯的組（zǔ）織（zhī）和應（yīng）力（lì）狀態（tài），以利於進行各種（zhǒng）冷、熱加工。