降低冷拔或者熱軋厚壁無（wú）縫鋼（gāng）管出現麻點的頻率

（1）熱軋厚壁（bì）無縫（féng）鋼管：在縱向或橫向試片上，麻點截麵均為表麵光滑的圓坑，坑（kēng）壁（bì）及底部（bù）未見氧化鐵皮及非金屬夾雜，金相組織正常，較淺的坑在脫碳層內，而較深的坑（kēng）已超過脫（tuō）碳層深（shēn）入（rù）金屬基體。鋼管基體組織為：鐵素體+珠光體

(2)冷拔厚壁無縫鋼管：在縱向試片上（shàng）麻點截麵（miàn）為扁平的英文字母“C”形狀，表麵開口較小（xiǎo），內部擴（kuò）大，且底部較平整，這符合熱軋厚壁無縫（féng）鋼管圓坑狀麻點經冷拔變形後的形狀（由於各晶粒取向（xiàng）不同，故低倍觀察時底（dǐ）部呈現不同（tóng）結晶麵的金屬（shǔ）光澤。）坑（kēng）壁和底部未（wèi）見氧化現象、非金屬夾雜及異常金相組織（

檢驗結果（guǒ）分析
Ф114×7規格的27SiMn冷拔厚壁無縫鋼（gāng）管內壁麻（má）點是熱軋厚壁（bì）無縫鋼管內壁（bì）麻點（diǎn）經冷拔變性後遺留下來的，試驗觀察到的熱軋厚壁無縫鋼管麻點最大深度為0.43mm，冷拔厚壁無縫鋼管麻點最大深度為0.17mm。為了消除內壁（bì）麻點，熱軋厚壁無縫（féng）鋼管內表麵機加工餘量為減壁0.5mm以上；若采用冷拔厚壁無縫鋼管珩磨工藝，則珩磨餘量為0.2mm（壁厚（hòu）），減少了機加工（或珩磨）的（de）餘量（liàng）。
減小冷拔厚壁無縫鋼管內表麵缺陷的措施
根據麻點（diǎn）缺陷的形成機理分析，冷拔變形可以減小麻點的深度，或（huò）者形（xíng）成麻點被覆蓋甚至消除的假象，實際卻無法徹（chè）底消除麻點缺陷。所以，未經（jīng）珩磨的冷拔厚壁無縫鋼管直（zhí）接加工成缸筒是無法保證產品（pǐn）質量的（de），隻有采取以下措施盡（jìn）量減小麻點缺陷，降低珩磨餘量。

加大（dà）冷拔變形量
冷（lěng）拔後麻點深度明顯（xiǎn）減小，所以，增加冷拔變形道次，加大總（zǒng）變形（xíng）量，可以達到（dào）降低麻點深度，減小珩磨磨削餘量的目的。
優選熱軋（zhá）厚壁無縫（féng）鋼管坯料
冷拔厚壁無（wú）縫鋼管麻點缺陷均是由熱軋厚壁無縫鋼管所引起的，所以，通（tōng）過選擇鏽蝕程度（dù）小、壁厚均勻的熱（rè）軋厚壁無縫鋼管，可（kě）以減少麻點缺陷，提高缸筒的（de）成（chéng）材率。
熱軋厚壁無縫鋼管內孔缺陷清理
據資料分析（xī），日本、德國等企業生產高精（jīng）度冷拔厚壁無（wú）縫鋼管，冷拔前均對熱軋厚壁無（wú）縫鋼管（guǎn）采取探傷以及內表（biǎo）麵缺陷清理，從而保證冷拔（bá）厚（hòu）壁無縫鋼管內孔無麻點等缺陷，使珩磨的（de）加工餘量達到最小，降低（dī）了生產成（chéng）本，提高了生產效率。
4、結語
（1）冷拔厚壁無縫鋼管直接加工成缸筒，質量無法（fǎ）保證，最好留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨後（hòu）再加工使用。
（2）冷拔厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管內孔麻點（diǎn）缺陷（xiàn）是（shì）影響缸筒內孔表麵質量的主要原因。
（3）麻點（diǎn）缺陷是（shì）由熱軋厚壁無縫鋼管產生的，冷拔可以減小缺陷深（shēn）度卻無法消除該缺（quē）陷。
（4）采取加大冷拔變形量、優選熱軋厚壁（bì）無縫鋼管（guǎn）坯料、對熱（rè）軋厚壁無縫鋼管（guǎn）內孔進行缺陷清理，可以提高冷拔厚壁無縫鋼管（guǎn）內壁表麵質量，減小珩（héng）磨餘量，降低珩磨成本，提高（gāo）珩（héng）磨生產效率。