冷（lěng）熱軋16Mn無縫鋼管產品的缺陷以及優點

1、 冷軋成16mn無縫鋼管允許截麵出現局部屈曲，從而可（kě）以充分（fèn）利用杆件屈曲後的承載力；而熱軋16mn無縫鋼管不允許截麵（miàn）發生局（jú）部屈曲。
2、熱軋16mn無縫鋼管和冷軋（zhá）16mn無（wú）縫鋼管殘餘應力產生的原因不同（tóng），所以截麵上的分布也有很大差（chà）異。冷彎薄（báo）壁16mn無縫鋼管截麵上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱紮16mn無縫（féng）鋼管或焊接16mn無縫鋼管截麵上殘餘應力分布是（shì）薄膜型。
3、熱軋16mn無縫（féng）鋼管的自由扭轉剛度比冷軋16mn無縫鋼管高（gāo），所以熱軋16mn無縫鋼管的抗扭性能要優於冷（lěng）軋16mn無縫鋼管。
　　冷軋（zhá）16mn無縫（féng）鋼管
　　冷（lěng）軋16mn無縫鋼管是指在常溫下（xià），經過冷拉、冷彎、冷拔等冷（lěng）加（jiā）工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
　　優點：成型（xíng）速度（dù）快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的（de）需要；022-26627748冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變（biàn）形，從（cóng）而提（tí）高了鋼材的屈服點。
　　缺點: 1.雖然成型過程中沒有（yǒu）經過熱態塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力（lì），對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響； 2.冷（lěng）軋16mn無縫鋼（gāng）管樣式一般為開口截麵，使得（dé）截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭（niǔ）轉，受壓時容易出現彎（wān）扭屈曲，抗扭性（xìng）能較（jiào）差； 3.冷軋（zhá）成16mn無縫鋼管（guǎn）壁厚較小，在板件（jiàn）銜接的轉角處（chù）又沒有（yǒu）加厚，承（chéng）受局部（bù）性的集中荷載（zǎi）的能力弱。
　　熱軋16mn無縫鋼管是相對於冷軋16mn無縫鋼（gāng）管而言（yán）的，冷軋（zhá）16mn無縫鋼管是（shì）在再結晶溫度以下進（jìn）行的軋製，而熱軋16mn無（wú）縫鋼管就是在再結晶溫度以上進行的軋製。
　　優（yōu）點:可以破壞鋼錠的鑄造（zào）組織，細化鋼材的晶（jīng）粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到（dào）改善。這種改（gǎi）善（shàn）主要體（tǐ）現在沿（yán）軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣（qì）泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊（hàn）合。
　　缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的（de）非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有（yǒu）矽酸（suān）鹽（yán））被壓成薄片，出現（xiàn）分（fèn）層（夾（jiá）層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現（xiàn）層間撕裂。焊（hàn）縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷（lěng）卻造成（chéng）的殘餘應力。殘餘應（yīng）力是在沒（méi）有外力作（zuò）用下內部自相平衡的應力（lì），各種截麵的熱軋16mn無縫鋼管都有這（zhè）類殘餘應力，一般16mn無縫鋼管截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構（gòu）件在外力作用下的性能還是（shì）有一定影響。如對變（biàn）形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產生不利（lì）的作用。3.熱軋的鋼材產品，對於厚度和邊（biān）寬這方麵不好（hǎo）控製。我們熟知熱脹（zhàng）冷縮，由於開始的時候（hòu）熱軋出來即使是長度、厚度都達（dá）標，最後冷卻後還（hái）是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬（kuān），厚度越厚表現的越明顯。所以對於大號的鋼材，對於鋼材（cái）的（de）邊（biān）寬、厚度、長度（dù），角度，以及邊線都沒法要求太精確。

二.缺陷(欠)分析
對無縫鋼管（guǎn）生產中產生的主要缺陷類型的研究（jiū），由於受生產環（huán）境、試驗條件、技術裝備以及（jí）研究工作斷續（xù）等因素的限製，有些（xiē）問題沒有給出結論，隻提出了一些看法，也希望同行們能夠參與討論。
1．1 內折
內折是指（zhǐ）在16mn無縫鋼管的內表麵呈片狀、直線狀或螺旋狀的折疊。關於采用連鑄坯軋製產生的內折問題，近年有關專家學者通過試驗分析提出：內折的產生與中（zhōng）心疏鬆、芯部縮孔以及（jí）柱狀晶在鑄坯內呈現的程度有關[ 。因（yīn）為嚴重（chóng）的管坯中心（xīn）疏鬆在穿孔的咬入階段（duàn）會造成芯部開裂並在後續的穿孔、輾（niǎn）壓過程（chéng）中（zhōng）形成內折（shé）：縮（suō）孔由於（yú）在加熱時內表麵被氧（yǎng）化，穿孔過程中又不能被焊合而形成內折，縱向剖開鑄坯發現（xiàn）縮孑L在鑄坯內是不連續的，所以隻產生管端內（nèi）折 而管坯內部的縮孑L由於穿孑L過程（chéng）中形成的“隔牆”作用不（bú）會被氧化而產生內折（shé）：對柱狀晶來講，有試驗表明柱狀晶的粗化度越大其塑性越差，內折率越高。還有一些研究分析表明，連鑄坯（pī）的內折除與中心疏鬆、縮孑L和（hé）柱（zhù）狀晶（jīng）有關外，還（hái）與中心疏鬆區偏心有關，中心疏鬆區（qū）偏心的連鑄坯（pī）其內折（shé）率遠高於無偏心或偏心小（xiǎo）的連鑄坯。另外（wài），統（tǒng）計分析（xī）還發（fā）現內折率與碳當量大小有關，鋼種的碳當量越（yuè）大．生產出的無縫鋼管內折率（lǜ）越高，上述所討論的內折（shé）是與鑄坯內在質量以及材（cái）料本身有關 而定心（xīn）內折、頂頭前壓（yā）下量過大、橢圓度過大（dà）產生的內折以及加熱等原因產（chǎn）生（shēng）的內折（shé）這裏不加論述。從統計分析看連鑄坯的內折率大大高於軋坯．用 270 mm連鑄（zhù）坯改軋成 110 mm圓坯再進行（háng）軋製試驗，其內折率大大降低。相當部分直線型內折是由磨損（sǔn）的（de）芯棒造成（chéng）的。這是由於芯棒表（biǎo）麵嚴重磨損（sǔn）形成凹（āo）槽 這種芯棒在軋製時使無縫鋼管內表麵形成縱向凸棱，再繼續軋製時凸棱被輾壓而（ér）形成線性折疊。線性內折(又稱翹皮（pí）)一般（bān）折疊部分較窄，易於修磨掉。螺旋狀（zhuàng）內折可分（fèn）為2類：一類與使（shǐ）用嚴重（chóng）磨損的頂頭（tóu）有關，這（zhè）種內折螺距較（jiào）短：還有一（yī）類與穿孔前的工（gōng）序（xù）有關（guān），目前還不能完全斷定是與鑄坯內（nèi）在質量有關，還是加熱（rè）不當造成的，這類螺旋狀內折（shé）螺（luó）距較大．折疊部分較窄
1．2外折（shé）
外折是指在16mn無縫鋼管外表麵與無縫鋼管的軸線（xiàn）成一定角度的折疊（dié）。外折的產生主要是由管坯的缺陷（xiàn）引起的，可（kě）分為3類：第1類是管坯表麵的嚴重（chóng）渣孑（jié）L和帶有陡棱的凹坑，這類（lèi）缺陷經（jīng）軋製後在無縫鋼管外表麵形成片狀外折。第2類是管（guǎn）坯皮下裂紋(氣泡)，這類缺陷在管坯表麵檢查時很難發現（xiàn），隻有在低倍檢驗時才能被顯示出來（lái）。這類缺陷在加（jiā）熱時將會延伸、擴展，軋製後形成較長的外折並與無縫鋼管軸（zhóu）向成一定角度。第3類是管坯縱向裂紋，這類缺陷在加熱後也將延伸、擴（kuò）展，嚴重的在加熱後（hòu）管坯就已裂開，軋製後形成更嚴重的外折．有時甚至整管裂（liè）開。第（dì）l類（lèi）和第3類缺陷在管坯檢查時能夠發現，絕大部分可以被查出剔除．但有少部分很難發現而流（liú）人下工序。第（dì）2類缺陷盡管采（cǎi）用低（dī）倍檢驗可以發現，但由於低倍檢驗屬抽檢而且比例很低，有時也難以查到莊鋼等（děng）：連軋16mn無（wú）縫（féng）鋼管產品缺陷(欠)分析軋製工具也是產生外折的原因（yīn）之一。當使用嚴重磨損或掉肉（ròu）的導板時，就會在毛管表（biǎo）麵產生嚴重的劃傷．進人下道工序（xù）軋製（zhì）後就會被輾壓成螺旋形（xíng）外折。這種螺旋（xuán）形外（wài）折螺距較小，折疊程度較輕。(前期軋製114*9的16mn)目前隨著企業管理（lǐ）水平提高，規範操作，這（zhè）種外折（shé）缺陷極少發生。
1．3壁厚不（bú）均
壁厚不均是指16mn無縫鋼管在同一截麵（miàn）上或沿長度方向上壁（bì）厚最薄點、最厚（hòu）點與名義壁厚（hòu）偏差較大(GB5310、GB3087界定為偏（piān）差值超過壁厚公差的80％)。連軋管機組（zǔ）的壁厚不均主要（yào）產生在穿孑L機上．其（qí）核心問題就是軋件在穿孑L過（guò）程中與軋製中（zhōng）心線的相吻合程（chéng）度（dù），包括人口導管、軋（zhá）輥、導盤(導板（bǎn）)、定心輥、頂杆與軋製中（zhōng）心線對中（zhōng）；軋件在軋製過程（chéng）中的穩（wěn）定（dìng）性(如厚壁管軋（zhá）製——因頂杆（gǎn）較細，軋件旋轉甩動較大使軋製不穩定)：過大的擴徑量，另外管坯加熱不均(如管坯與爐底接觸帶即陰暗麵)、定（dìng）心偏（piān）斜等都會對壁厚（hòu）產生不良影響。除穿（chuān）孑L機外，連軋管機的（de）輥縫調整不（bú）當也（yě）會造成壁厚不均。穿孑L機（jī）產生的壁厚不均呈螺（luó）旋（xuán）狀．連軋管機產（chǎn）生的壁（bì）厚不均呈直線狀。近些年新建的機組（zǔ）都在穿孑L機（jī）上采用了機內定心．這對毛管的前端（duān）壁厚（hòu）乃至整管壁厚的改進（jìn）起到明（míng）顯的效（xiào）果。
1．4 結疤
結（jié）疤是指在16mn無縫鋼管（guǎn）內外表麵上呈現（xiàn）斑疤狀（zhuàng）的缺陷。產生的主要原因：①穿孑L導盤、軋輥粘結異物(俗稱粘鋼，尤其在生產低（dī）碳鋼、不鏽鋼時)繼續軋製（zhì）時，那些被粘結的異物就會在無縫鋼管的外表麵留下斑疤（bā）：②穿孑（jié）L毛管尾端的耳子在芯棒插人時被帶進（jìn）毛管內．軋製（zhì）後形成內結疤。

1．5 內麻坑

內麻坑是指在16mn無縫鋼管內表麵上（shàng）呈現出帶狀或（huò）片（piàn）狀分布的麻坑。這種缺陷主要是與除氧化（huà）劑有（yǒu）關。