Cr能增（zēng）加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火（huǒ）穩定性，具（jù）有優良的機械性能。截麵尺寸大或重要的調質厚（hòu）壁無縫鋼（gāng）管，應采用（yòng）Cr鋼。但Cr鋼有（yǒu）第二類回火脆性。
40Cr厚壁無縫鋼管調質的淬回（huí）火，各種參數工藝卡片都有（yǒu）規定，我們（men）在實際操作中體會是：
 (一)40Cr厚壁無縫鋼管淬火後應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而（ér）且厚壁（bì）無縫鋼管的變形（xíng）、開裂傾（qīng）向（xiàng）小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不複雜的厚（hòu）壁無縫鋼管，可（kě）以在（zài）水中淬火，並未發現開裂，隻是操作者要憑經驗嚴格掌（zhǎng）握入水、出水的溫度。
 (二)40Cr厚壁無縫（féng）鋼管調質後硬度仍然偏高，第（dì）二次回火溫度就要增加（jiā）20~50℃，不然，硬度降低困難。
 (三)40Cr厚壁無縫鋼管高溫回火後，形狀複雜的在（zài）油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的厚（hòu）壁無縫鋼管，必要時再施以消除應力處理。
影響調質厚壁無縫鋼管的質量，操作（zuò）工的（de）水平（píng）是個重要（yào）因素，同時，還有（yǒu）設備、材料和調質前加工等多方麵的原因，我們認為：
 (一)厚壁無縫鋼管從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，厚壁無縫鋼管入水的溫度已降到低於Ar3臨界（jiè）點，產生部分分解，厚（hòu）壁無縫鋼管得到不完全淬（cuì）火組織（zhī），達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速（sù）度，大厚壁無縫鋼管予冷要掌握時間。
 (二)厚壁（bì）無縫鋼（gāng）管裝爐量要合理，以1~2層為宜，厚壁無縫鋼管相互重疊造成加（jiā）熱（rè）不均勻，導致硬度（dù）不勻。
 (三)厚壁無縫鋼管入水排列應保持一定（dìng）距離，過密使厚壁無縫鋼管近處蒸氣膜破裂受阻，造成（chéng）厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管接近麵硬度偏低。
 (四)開爐淬火，不能一（yī）口氣淬完，應（yīng）視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便（biàn）前後厚壁無縫鋼管淬後硬（yìng）度一致（zhì）。
 (五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的（de）溫度如高於（yú）60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙（wū）、泥漿等雜質，不然，會（huì）出現（xiàn）硬度不足或不均勻現象。
 (六)未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的（de）調質質量，毛坯應粗車，棒料要（yào）鍛打。
 (七)嚴把質量關，淬（cuì）火後（hòu）硬度偏低1~3個單位，可以調（diào）整回火溫度來達到硬度要求。但淬（cuì）火（huǒ）後厚壁無縫鋼管硬度過低，有的甚至隻（zhī）有HRC25~35，必須（xū）重新淬火，絕不能隻（zhī）施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調（diào）質的意義，並有可能產生嚴重的後果。