16Mn無縫鋼管焊接管道常見問題以及（jí）解決方法

　　1、夾（jiá）渣
　　原（yuán）因：由於16mn無縫鋼管（guǎn）長輸管道大多采用藥芯焊絲（sī）半自動下向焊工藝（yì）進行填充、蓋麵，焊接過（guò）程中當半自動設備（bèi）有間隙性故障時，經常出現頂絲現（xiàn）象，這（zhè）時焊絲穿（chuān）進熔池，當熔池迅速冷卻後再度引燃的瞬間，焊縫裏往往裹帶了金屬雜物（wù）或熔（róng）渣，產生了夾渣。
　　措施：根於（yú）16mn無（wú）縫鋼管焊前要認真清理坡口，填充、蓋麵焊時要仔細清理熔渣。
　　2、氣孔
　　原因：填充層氣孔主要是由於自保護藥芯半（bàn）自（zì）動焊接時（shí）電弧電壓過高造成的。
　　措施：在16mn無縫鋼管焊接過（guò）程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度，保持一定的焊絲伸出長，下向立焊時要控製合適的焊接速度。
　　3、根部未焊透（tòu）
　　原因（yīn）：主要（yào）是（shì）於16mn無縫鋼管組對間隙過小或鈍邊（biān）過厚。
　　措施：在（zài）於16mn無縫鋼管焊接前認真修磨並（bìng）組對焊縫（féng），保證根焊時焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部;當根焊不能出現溶孔（kǒng）時，打磨出應用的根部間隙並適當調（diào）節焊接參數。
　　4、裂紋
　　原因（yīn）：強行於16mn無縫鋼（gāng）管組對往往會導致焊接時產（chǎn）生裂（liè）紋。
　　措施：1)避免強行組對;2)於16mn無縫鋼管焊前預熱，適度增加根焊焊道厚度，根焊完成後立即熱焊、填充、蓋麵。

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