合金16Mn無縫鋼管的消除氫（qīng）脆方（fāng）式

　1、減少16mn無縫鋼管中（zhōng）滲氫的數（shù）量，必須盡量減少高強度（dù）/高硬度（dù）鋼製16mn無縫鋼（gāng）管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除鏽和氧化（huà）皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等於或大於HRC 32的16mn無縫鋼管進行酸洗時，必須在製定酸洗工藝時確（què）保16mn無縫鋼管在酸中浸泡的時間最（zuì）長不超過（guò）10分鍾。並應盡量降低酸液的濃度（dù），並保證零件在酸（suān）中浸泡的時（shí）間不超過10分鍾；在除油時（shí），采（cǎi）用清洗劑或溶劑除（chú）油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先（xiān）陰極後陽極，高強度16mn無（wú）縫鋼管不允許用陰極（jí）電解除油；在熱處理時，嚴格（gé）控（kòng）製甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
　　2、16mn無（wú）縫鋼管采用低氫擴散性和低氫（qīng）溶解度的鍍塗層
　　一般認（rèn）為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的（de）氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等（děng）16mn無縫鋼管（guǎn）鍍層具有低氫擴散性和低（dī）氫溶解度，滲氫較少。在（zài）滿（mǎn）足（zú）產品技術條件要求的（de）情況下，可（kě）采用不會（huì）造成滲氫的塗層（céng），如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁塗層，不會發生氫脆（cuì），耐蝕性高，附著力好（hǎo），且比電鍍環保。
        3、16mn無（wú）縫鋼管鍍前去應力和鍍後去（qù）氫以（yǐ）消除氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大，鍍（dù）前應進行回火處理，回火消除應力實際上可以減少零件內的（de）陷（xiàn）阱數量，從（cóng）而（ér）減輕發生氫脆的隱患。
　　4、控製16mn無縫鋼管鍍層厚（hòu）度，由於鍍層覆蓋在緊固件表麵，鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向（xiàng）緊固件外部的擴散（sàn）。當鍍層（céng）厚度超過（guò）2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去（qù）就非常困（kùn）難了。因（yīn）此16mn無縫鋼管硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強（qiáng）度螺栓，鍍層厚度應控製在8μmmax。這就要求在產品設計時，必須考慮到高強（qiáng）度螺栓的氫脆風險，合理（lǐ）選擇鍍層種。