合格的管坯是冷拔無縫鋼管出（chū）產的先決條件。因（yīn）為斜軋穿孔的變形特色，對管坯質量(尤其是表麵（miàn）質量)提（tí）出了嚴厲的技能需（xū）求。
　　(1)冷拔無（wú）縫鋼管管坯直（zhí）徑及（jí）答應誤差：
　　管坯直（zhí）徑為75毫米時答應誤差為+1.0 -0.5毫米;
　　管坯的直徑為80~90毫米時（shí）答應誤差為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時答應（yīng）誤（wù）差為（wéi）+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度：通常為2.3~6米（mǐ）(按兩邊協議)。
　　彎曲度：無矯直設備時部分彎曲度每米不超越10毫米，總彎曲度不超越總（zǒng）長的1.0%。
　　管坯頭部斜（xié）切度： 　　管徑直徑不大於96毫米時，切斜小於6毫米;
　　管坯直徑（jìng）為95~120毫米（mǐ）時，切斜度小於8毫米。
　　剝皮或扒皮後的（de）管坯表麵粗（cū）糙度Ra為25微米。
　　超越上述答應誤差時（shí），不隻使穿孔（kǒng）咬入條件變壞，並且直接（jiē）影響穿孔質（zhì）量及其軋機調整。
　　(2)冷拔無（wú）縫（féng）鋼管管坯表麵質量直接影響到製品鋼管的表麵麵質量。在熱軋鋼管出產中（zhōng），首要要（yào）對（duì）管坯表麵狀況進行嚴厲查看，管坯的表麵麵不答應有結疤、裂紋、發裂（liè）、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬攙雜（zá）等（děng）缺點。當缺點深度超越0.7~1.0毫米時，缺點不能（néng）隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯（pī）表麵上的任何缺點都（dōu）會在穿孔變形過程中（zhōng）拓展，使缺點在（zài）鋼管表麵（miàn）麵上的任（rèn）何缺點都會在穿（chuān）軋（zhá）變形過程中拓展，使缺點在鋼管表麵麵（miàn）上加深變（biàn）長，致使形成廢品。對上述的部分缺點應及時加以整理（lǐ），但缺點（diǎn）處置深度不答應超越管坯直徑的5%。
　　(3)冷拔無縫鋼管管坯（pī）低倍（bèi）安排。管坯的內部（bù）質量在通常情況下都以管坯的低倍安排（pái）為查核根據。對管坯的低倍安排（pái）不該（gāi）有肉眼可見≥1級的剩餘縮（suō）孔（kǒng）、翻皮、分層、氣（qì）泡、砂眼、非金屬攙雜、白點及裂紋等。對通常（cháng）疏鬆、中間疏鬆、偏析、皮下泡等缺點經規範試樣評級後，不得超越下列需求： 　　出產（chǎn）通常用處的通常（cháng）碳素布局（jú）鋼管（guǎn）的管坯 　　通常疏鬆 ≤4級 　　中間疏鬆 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣（qì）泡深度 ≤ 2毫米（mǐ） 　　出產高壓鍋爐管、合金布局（jú）管的管坯 　　通常疏鬆 ≤2級 　　中（zhōng）間疏鬆 ≤2級 　　偏（piān） 析（xī） ≤2級 　　皮下氣泡深度（dù） 不答應有
　　(4冷拔無縫鋼（gāng）管)管坯的顯微安排。對出產特殊需求的合金（jīn）與高合（hé）金鋼管所用的（de）管坯，除查看低倍安排外，還要進行顯（xiǎn）微安（ān）排(即金相高倍安排)的查驗，以測定非金屬攙雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及散布形狀，辨（biàn）別帶狀安排與脫碳層等。

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