如何提高16Mn無縫鋼管除鏽的速（sù）度

16mn無縫鋼管的除鏽速度（dù）取決於磨料的（de）類型和磨料（liào）的排量（liàng），即（jí）單位時間內磨（mó）料施加到16mn無（wú）縫鋼管的總動能（néng）E及單顆粒磨料的動能E1。

　　式中（zhōng）： m ——磨料的噴(拋)量;

　　V ——磨料運行（háng）速度;

　　m1——單顆粒磨料的質（zhì）量。

　　m。的（de）大小與磨料破碎率有（yǒu）關，破碎率大小直接影響表麵（miàn）處理作業的成本及除鏽設備的費用。當設備（bèi）固定不變（biàn）後，m為常數，y為常數，所以（yǐ）E也是一個（gè）常數，但由於磨（mó）料破碎，m1發（fā）生變（biàn）化，因此，一般應選擇損耗率較低的（de）磨料（liào），這樣有利於（yú）提高清理速度和長葉片的壽命。

　　4.5清洗和預熱

　　在噴（pēn）(拋)射處（chù）理前，采用清（qīng）洗的方法除去16mn無縫鋼管（guǎn）表麵的油脂（zhī）和（hé）積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一（yī）60℃，使16mn無縫鋼管表麵保持（chí）幹燥狀態。在噴(拋（pāo）)射處理時，由於16mn無縫（féng）鋼（gāng）管表麵不含油脂等汙垢，可（kě）增強除鏽的（de）效果，幹燥的16mn無縫鋼管表麵也有利於鋼丸、鋼砂與鏽和（hé）氧（yǎng）化皮的分離，使除鏽後的16mn無縫鋼管表麵更加潔淨。
　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去16mn無縫鋼管表麵的油脂（zhī）和積（jī）垢，采用加熱爐對（duì）管體預熱（rè）至40一60℃，使16mn無縫鋼管表麵（miàn）保持幹燥狀態。在噴(拋)射處理時，由於16mn無縫鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增強除鏽的效果，幹（gàn）燥的16mn無縫（féng）鋼管表麵也有利於（yú）鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分（fèn）離，使除鏽後的16mn無縫鋼管表麵更加潔（jié）淨。
　在生產（chǎn）中重視（shì）表麵（miàn）處理的重要性，嚴格控製除鏽時的（de）工藝參數（shù），在（zài）實際施工（gōng）中，16mn無縫鋼管防（fáng）腐層的（de）剝離強度值大（dà）大超過標準的（de）要求，確保了防腐層（céng）的（de）質量，在同樣設備的基（jī）礎上，大大提高工藝水平，降低（dī）生產成本。