16Mn無縫鋼管由於碳（tàn）含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強（qiáng）度級別的提高，板厚的（de）加大， 仍然具（jù）有一定的冷裂紋傾向。在（zài）現場無縫時由於常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻（què）速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要（yào）采取必要的無縫措施，如焊前預熱等。
無（wú）縫熱影響區脆（cuì）化往往是造成16Mn無縫鋼管發生斷裂，誘發災難性事故的（de）根源。出現局部脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶（jīng）區脆化（huà），是由於過熱（rè）區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時（shí）粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受後續
焊道的兩相區（qū）的再次加熱引（yǐn）起的。這可以通過 在（zài）鋼中加入一定（dìng）量的Ti、Nb微合金化元素和控製焊（hàn）後冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌（rèn）性。
隨著16Mn無縫鋼管含碳量（liàng）的降低，無縫氫致（zhì）裂紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減少，無縫熱影響區（qū）的性能損害程度降低。但由（yóu）於無（wú）縫時16Mn無縫鋼管經（jīng）曆（lì）著一係（xì）列（liè）複雜的非平衡的物（wù）理化學過程，因（yīn）而可能（néng）在無縫區造成缺（quē）陷，或使接頭性能下（xià）降，主要是16Mn無（wú）縫鋼（gāng）管裂紋問（wèn）題和無縫熱影響區脆化問題。
