山東無縫鋼管廠外防腐和內防腐生產工（gōng）藝（yì）流程

1 山（shān）東無縫鋼管廠鋼（gāng）管防腐生產工藝流程

　　1.1 山東無縫鋼管廠鋼管3PE外防腐生產（chǎn）工藝（yì）流（liú）程

　　1.2 山（shān）東無縫鋼管廠（chǎng）鋼管減阻內防腐生產工藝流程

2 山東無縫鋼管廠3PE外（wài）防腐生產工藝特（tè）點

　　山東無縫鋼（gāng）管廠外防腐生產工藝與他們不同之處為采用（yòng）雙拋丸除鏽，而且酸洗在兩次拋丸之（zhī）間，並且根據技術要求可以進行鉻酸鹽處理和在防腐生產線上安裝了酸洗和鉻酸鹽處理設備。漏點檢（jiǎn）測工序是在管段打磨後，讓（ràng）管端裸露的金屬表麵接觸地（dì）線。以下重點介紹雙拋丸、酸洗、鉻酸鹽處理和單獨（dú）漏電檢測（cè）工藝。

　　2.1 雙拋丸

　　雙拋丸是在（zài）單拋丸基礎上發展而來的，也就是采用兩台拋丸除鏽機分別對（duì）鋼管進行（háng）拋丸（wán）表麵處理，以達到（dào）除鏽等級、錨紋深度、錨紋形貌、灰塵（chén）等級等鋼管表麵技術要求。拋丸工序是影響防腐層（céng）質量和性能最關鍵因（yīn）素之一。國（guó）際、國內的標準一般都是要求拋丸處理後（hòu）鋼（gāng）管表麵的清潔度達到近白級，而且（qiě）要有適當的錨紋度，ISO8501A1部分要求最小清潔度為Sa2.5，ISO8503-1中要求最（zuì）佳錨紋深度為50～100μm，而且要求灰塵（chén）度＜2。為（wéi）了達到標準和用（yòng）戶的（de）要求（qiú），山東無縫鋼管廠鋼管防腐（fǔ）工廠的普遍做法是先對鋼管進行預熱，然後使鋼管先通過1台拋丸機重點（diǎn）清除鋼管的油汙、鏽、氧化皮等，然後再用第2台拋丸機打出最（zuì）佳錨紋深度，從而達到清潔度要求。

　　2.2 酸洗

　　山東無（wú）縫（féng）鋼管廠酸洗是為（wéi）了進一步清除（chú）鋼管表麵油脂，並利用弱磷酸鹽水溶液（酸濃度10%～75%）清洗鋼管表麵，使鋼管表麵的氯（lǜ）化物含量低於2μg/cm2，同時在鋼管表麵發生化學與電化學反應，形成磷酸鹽化學轉化膜。此轉化膜主要作用是：給基體金屬提供保（bǎo）護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提（tí）高塗層的防腐蝕（shí）能力；增強塗（tú）層與工件間的結合力。酸洗也是在3PE防腐中，提高（gāo）塗敷（fū）層抗腐（fǔ）蝕（shí）、抗剝離性能的一種有效方法。

　　酸洗通常是在拋丸除鏽之後，利用專門設備（bèi）對鋼管進行噴灑酸洗（xǐ）液，然後利用潔淨水對鋼管表（biǎo）麵衝洗，將鋼（gāng）管表麵清（qīng）洗幹淨，之後要進行pH值測試，保（bǎo）證鋼管表麵殘液為中性，最後對（duì）鋼管表麵加熱烘幹。酸洗的要求有：①所用清洗的水不（bú）得有任何有害汙染物，其最（zuì）大硬度為200×10-6mg/L；②酸液強度必須（xū）要符（fú）合製造商和客戶要求，目前（qián）較為廣泛使用的是Oakite31和Oakite33等；③剩酸和衝（chōng）洗（xǐ）液必須回收，保證環保。經過酸（suān）洗處理的（de）鋼管表麵（miàn）更加（jiā）清潔，能有效提高環氧粉末的附著力，從而提高塗層的質量和性（xìng）能。

　　2.3 鉻酸鹽（yán）處理

　　山東無縫鋼管廠鉻酸鹽處理是將（jiāng）10%的鉻酸鹽溶液均勻噴灑到鋼管表麵，並通過毛刷（shuā）將其塗抹（mò）均勻，在鋼管表麵形成均勻（yún）的一層膜，從而提高塗層附著力和抗（kàng）腐蝕性能（néng）。鍍鉻過程應盡量避免液體外流，廢溶液應按（àn）規範要求收集並處理。每100m2鋼管表麵建議鉻（gè）酸鹽用量為0.3～0.7kg。目前，應用效果較好的產品有AccometPC和Gardobond4504等（děng）。鉻酸鹽處理後應立即進行中頻加熱（rè），並噴塗環氧粉末，這樣獲得的塗層將（jiāng）具有極好的附著力和抗腐蝕性能。鋼（gāng）管鉻酸鹽處理如圖3所示，處理效果對比見圖4。

　　經鉻酸鹽處理後（hòu）的鋼管塗敷後之所以能獲得更為理想的性能，可以通過圖5來加以說（shuō）明。鉻酸鹽溶液均勻塗（tú）抹到鋼管表麵後，鉻酸（suān）鹽便與輕度氧化的鋼管表麵發（fā）生化學反應，形（xíng）成一層約1μm厚的富含Cr，Si和Fe的氧化層，該氧化層與鋼管表麵形成一個有機（jī）的整體，從而保（bǎo）證塗層的附著力和抗陰極剝離（lí）性能。

　　2.4 漏電檢（jiǎn）測

　　山東無縫鋼管廠漏電檢測（cè）是檢測鋼管防腐層是否漏（lòu）電或防腐層厚度（dù）是否夠的工序。山東無縫鋼（gāng）管廠防腐工廠漏電（diàn）檢測（cè）是在（zài）管端打磨（mó）後，鋼管兩端露出金屬，利用鐵夾夾住裸露的管端連接地線，隨後鋼管進入對防（fáng）腐層施加靜（jìng）電高壓的（de）環（huán）形漏電檢測裝置進行檢測，以確（què）保防腐層兩側均得到標準（zhǔn）要求的靜電高壓。但國內均在防（fáng）腐層冷卻後的（de）螺旋傳動線上運動中（zhōng）進行檢測，而地線連（lián）接在螺旋傳動線上，高壓連接在與防腐層接觸的橡膠片上，這樣倘（tǎng）若連接不好（hǎo）會出現瞬（shùn）間防腐層兩側不能施加高壓的情況，可能會造成漏檢。所以，目前國內大部分的檢測方（fāng）法不如山東無縫鋼管廠的漏電檢測方法可靠。

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