軋製16Mn無縫鋼管的原料是圓管坯

    16mn無縫鋼管機器經傳送帶送到熔爐內加熱。16mn無縫鋼管鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大（dà）約為1200℃。燃料為（wéi）氫氣或乙（yǐ）炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題（tí）。16mn無縫鋼管圓管坯出爐後要經過壓力穿（chuān）孔機進行穿孔。
　　一般較常見的穿孔（kǒng）機是錐形輥穿孔（kǒng）機，這種穿（chuān）孔機生（shēng）產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連（lián）軋（zhá）或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形（xíng）鑽頭高（gāo）速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。16mn無縫（féng）鋼管內徑由（yóu）定徑機鑽頭（tóu）的外徑長度來（lái）確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，16mn無縫鋼管經冷卻（què）後，就要被矯直。鋼管經矯直（zhí）後由傳送帶送（sòng）至（zhì）金屬探傷機(或水壓（yā）實驗)進行內部探傷。若（ruò）鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被（bèi）探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油（yóu）漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中（zhōng）。

16mn無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、熱軋16mn無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷（xiàn），截成所需長度（dù），在管坯穿 孔端端（duān）麵（miàn）上定心，然後送往加熱爐加熱，在（zài）穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷（duàn）旋轉和前進，在軋輥和頂頭的（de）作用下，管坯內部（bù）逐漸形（xíng）成空（kōng）腔（qiāng），稱毛（máo）管。再送至（zhì）自動軋管 機（jī）上繼續軋製。最後（hòu）經均整機均（jun1）整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續（xù）式軋管機組（zǔ）生產熱軋16mn無縫鋼管（guǎn）是較（jiào）先進的方法（fǎ）。