冷拔無縫鋼管邊部特（tè）殊處理技術因素

　　冷拔無縫鋼管厚壁產品的（de）原料（liào）邊部處理質量，是實現管坯良好成型的關鍵因素之一。國外較普遍采用銑邊機作原料邊部處理，以保（bǎo）證邊部（bù）質量和符合工藝要求的幾（jǐ）何形狀。銑邊機價格昂貴，單機價格在（zài）1200萬美元以上，且（qiě）維護費（fèi）用和運（yùn）行成本都很高。工藝所采用專用刨（páo）邊機對原料（liào）作特殊邊部處理，待原料（liào）進入成型機組後（hòu），在翅片成型孔（finpass）通（tōng）過加大擠壓力，將（jiāng）邊部處理到合（hé）適形狀，確保焊接擠壓（yā）力。這樣的冷拔無縫鋼管安排能在滿足工藝要求的前（qián）提下，將設備投（tóu）資降低到銑邊機的1/15，運行成本也隻是銑邊機的1/5。
　冷拔無縫鋼管工藝所（suǒ）采用了彎曲弧度（dù）變彎點位置成型工藝。這種工藝（yì）采用一個彎曲半徑，各道次的彎曲受力點在彎曲部（bù）位逐漸變化，最（zuì）終完成整個成型過程。由於施力點不斷變化（huà），產品成型自然平滑，有效解決（jué）了厚壁（bì）高強產品的角部（bù）微裂紋問題。冷拔無縫鋼管工（gōng）藝所在前期預研中采用這種（zhǒng）工藝對壁厚8mm以上產品作成型試（shì）驗，效（xiào）果良好。同時，冷拔無縫（féng）鋼管固定的軋輥彎曲弧度為軋輥的通用性和在線快速換輥創造了條件，冷拔無縫鋼管（guǎn）機器更（gèng）換規格時的換輥時間可以從24小時至26小（xiǎo）時縮短為2到3小時。

冷拔無縫鋼管現在生（shēng）產技術已經達到成熟階段了。

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