厚（hòu）壁無縫鋼管質量檢測中關於探傷檢測的（de）兩種方法

  1、超（chāo）聲波（bō）檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和（hé）散射的波進行研究（jiū），對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組（zǔ）織（zhī）結構和力（lì）學性能變（biàn）化的檢測和表征，並進而對其特定應（yīng）用（yòng）性進行評（píng）價（jià）的技術。

　　2、超（chāo）聲波工作的原理：主要是基於（yú）超聲波（bō）在試件中的傳播特性。

　　a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；

　　b.超聲波在試（shì）件中傳（chuán）播並與試件材料以及其（qí）中的缺陷相互作用，使其（qí）傳播方向或特征被改變；

　　c.改變後的（de）超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；

　　d.根據接收的超聲波的特征，評估試件（jiàn）本身及其內部是否存在（zài）缺陷及缺（quē）陷的特性。

　　3、超聲波檢測的優點：

　　a.適用於金屬、非金屬和複合（hé）材料（liào）等多種製件的無損檢測；

　　b.穿透能力強，可對較大厚度範圍內的試件內（nèi）部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可（kě）檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的（de）鋼鍛件；

　　c.缺陷定位較準確；

　　d.對麵積型缺陷的檢出（chū）率較高；

　　e.靈敏度高，可檢測試（shì）件內部（bù）尺寸很小的缺陷（xiàn）；

　　f.檢（jiǎn）測成本（běn）低、速度快，設備輕（qīng）便，對人體及環境無害，現場使用較方便（biàn）。

　　4、超聲波檢測的局限（xiàn）性：

　　a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；

　　b.對具有複雜形狀或不規則外形的（de）試件進行超聲（shēng）檢測有困難；

　　c.缺陷的位置、取向和形（xíng）狀對檢測結果有一定影響；

　　d.材質、晶粒度等對檢測有較（jiào）大影響；

　　e.以常用的手工A型（xíng）脈衝反射法檢測時結果顯示不（bú）直觀，且檢測結果無直接見證記錄。

　　5、超聲檢（jiǎn）測的適用範（fàn）圍：

　　a.從檢測對象的材料來（lái）說，可用於金屬、非金（jīn）屬和複合材料；

　　b.從檢（jiǎn）測對象的製造工藝來說，可用於（yú）鍛件、鑄件、焊（hàn）接件、膠結件等；

　　c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材（cái）、棒材、管材等；

　　d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至（zhì）1mm，也可大至幾米；

　　e.從缺陷部位來說，既（jì）可以是表（biǎo）麵缺陷，也可以是內部缺陷。

射線檢（jiǎn）測（RT）
　　是指用X射線或g射線穿透試（shì）件（jiàn），以膠片作為（wéi）記錄（lù）信息的器材的無損檢測方法，該方法（fǎ）是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 　　
1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的（de）物質使（shǐ）膠片感光，當X射線或r射線照射（shè）膠片時，與普通光線一樣，能使膠片（piàn）乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物質（zhì）對射線的吸收係（xì）數不（bú）同，照射（shè）到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室（shì）處理後的底片各（gè）處黑度（dù）差來判別缺陷。 　　
2、射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性（xìng）總結如下： 　　
a.可以（yǐ）獲（huò）得缺陷的（de）直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量（liàng）也比較準確； 　　b.檢測結果有直接記（jì）錄，可（kě）長期（qī）保存； 　　c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對麵積型缺陷（未（wèi）焊透、未熔合（hé）、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢（jiǎn）； 　

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