厚壁無縫鋼（gāng）管生產流程的製造工藝

圓管胚要經過切（qiē）割機的切割加工（gōng）生長度約為1米的坯料，把鋼管外徑和壁厚之比小於20鋼管稱為厚壁鋼管。

  厚壁鋼（gāng）管主要用做石油地質鑽（zuàn）探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以（yǐ）及（jí）汽車（chē）、拖拉機、航空用高精度結構管等。

  厚（hòu）壁鋼（gāng）管厚壁鋼管無縫鋼管的製造工藝：

  熱軋（擠（jǐ）壓無縫鋼管）圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）標（biāo）誌→入庫。

軋製無縫管的原料是圓管坯。並經傳送帶送（sòng）到熔爐內加熱。鋼坯被送入（rù）熔爐內加熱，溫度大約（yuē）為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題。圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿孔。

一般（bān）較常見（jiàn）的穿孔機（jī）是（shì）錐形輥穿（chuān）孔機，這種穿孔機生產效率高（gāo），產品質量好，穿孔擴（kuò）徑量大，可（kě）穿（chuān）多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先（xiān）後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠（jǐ）壓後要脫（tuō）管定徑。定徑（jìng）機通過錐形鑽頭（tóu）高速旋轉入（rù）鋼胚（pēi）打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管（guǎn）經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴（pēn）水冷卻，鋼（gāng）管經冷卻後，就要被矯直（zhí）。鋼管經矯直後由（yóu）傳送帶送至金屬探傷機（或（huò）水壓實驗）進行（háng）內部探傷。若鋼管內部有裂紋（wén），氣（qì）泡等問題，將被探測出。鋼管質檢（jiǎn）後還要通過（guò）嚴格的手（shǒu）工（gōng）挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編（biān）號、規格、生產批號等。並由吊（diào）車吊入倉庫中