鍋爐用無縫鋼管GB3087與（yǔ）GB5310的區別
鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管（guǎn）(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用於低中壓、高壓及其（qí）以上（shàng）壓力鍋爐的水冷壁、省（shěng）煤器、再熱器、過熱器及蒸汽管道的（de）製造。

高壓（yā）鍋爐管
的生產工藝隨鋼種的不同各有差異（yì）。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝（bāo）皮，剝皮量（liàng）通常為5mm；
(2)由於鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或（huò）鋸（jù）切；
(3)由於鉻鉬釩鋼的導熱性比（bǐ）碳鋼低，加熱（rè）速（sù）度宜稍慢（màn），加（jiā）熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好（hǎo）的塑性和低（dī）的變形（xíng）抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如（rú）30CrMnSiA)選取；
(5)軋後鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度（dù）為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡（jìn）可能長，以（yǐ）利於減少焊口數量（liàng）。

鍋爐用高壓無縫鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐（lú）管( GB5310-1995)
標準： GB5310-1995
用途（tú）：用於高壓及其以上壓力鍋爐的水冷壁、省煤器、再（zài）熱器、過熱器及（jí）蒸汽管道的製造。
鍋爐管（guǎn）
高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓及其以上（shàng）壓力的蒸汽鍋（guō）爐管道（dào）等（děng）用的優質（zhì）碳素結（jié）構（gòu）鋼（gāng）、合金結構鋼和不鏽耐熱鋼無（wú）縫鋼管、這些鍋爐鋼管經黨處於高溫和高壓下（xià）工作、管（guǎn）子在高溫煙（yān）氣（qì）和水蒸汽的作（zuò）用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的（de）持久強度、高的（de）抗氧化性（xìng）能，並具有良好的組織穩定性（xìng），采用鋼號有：優質碳（tàn）素結構（gòu）鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等（děng）；不鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐鋼管除保證化學成分（fèn）和機械性能外，要逐根做水壓（yā）試驗（yàn），要作擴口（kǒu）、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管（guǎn）顯微組織（zhī）、晶粒度、脫碳層也有一（yī）定要求。
    鍋爐管是無縫管的一種。製造（zào）方法（fǎ）與（yǔ）無縫管相同，但對製造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用（yòng）溫度高低分為一（yī）般（bān）鍋（guō）爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。
1、概述（shù）
(1)生產製造方法：
①一般鍋爐鋼管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管製造。
②高壓鍋爐鋼管使用時經（jīng）常（cháng）處（chù）於高溫和高壓條件，管（guǎn）子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下（xià），會發生氧化和腐蝕。要求鋼（gāng）管具（jù）有高的持久強度，高的抗氧化腐（fǔ）蝕性能，並有良好的組織穩定（dìng）性。
(2)用途：
①一般鍋爐管主要用來製造水（shuǐ）冷壁管、沸水管（guǎn）、過熱蒸汽管、機車鍋爐（lú）用的（de）過熱蒸汽管（guǎn），大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管（guǎn）、再熱器（qì）管、導氣管、主（zhǔ）蒸汽管等。
2.種類
鍋（guō）爐管（guǎn）按所承受的（de）高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼（gāng）管和高壓鍋爐鍋爐鋼管。無論一（yī）般鍋爐鋼管或（huò）高壓鍋爐鋼管按（àn）其用途要求（qiú）不同又可分（fèn）為各種鋼管。
3.規格及外觀質量
(1)GB3087-82《低（dī）中壓鍋爐用無縫鋼管》規（guī）定。各種結（jié）構（gòu）鍋（guō）爐用鋼管規格，外徑10～426mm，共計43種。壁（bì）厚1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管（guǎn）和拱磚管的（de）外徑和壁厚另有規定。
(2)GB5310-95《高壓（yā）鍋（guō）爐（lú）用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚（hòu）2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓（yā）鍋爐用無（wú）縫鋼管（guǎn）》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定（dìng）。外觀質量：鋼管內外表麵不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發（fā）紋（wén）。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超（chāo）過公稱壁厚的負偏差，其清理處（chù）實際壁厚不得（dé）小於壁厚所（suǒ）允許的最小值。
4.化學成（chéng）分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無（wú）縫鋼管》規定。化學成（chéng）分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分（fèn）析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼（gāng）鐵及合金化學分析方法（fǎ）》、GB223《鋼鐵及合（hé）金化學分析方法》中的（de）有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。

鍋爐用無縫管
標準：
DINl 7175----德國工業標準
用途：
適用於鍋爐行業用管道。
主要生產鋼管（guǎn）牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學成份
標準 牌號 化學成分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械性能
標準 牌號 抗拉（lā）強度（MPa) 屈服強度（MPa) 伸長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18

133*18鍋爐管采（cǎi）用鋼號
　　(1)優質碳素結構（gòu）鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構鋼（gāng）鋼號（hào）15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有鏽（xiù）耐熱鋼常（cháng）用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓（yā）試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀（zhuàng）態交貨。
　　此外，對成品鋼管（guǎn）顯微（wēi）組織、晶粒度（dù）、脫（tuō）碳（tàn）層（céng）也有一定要求。
　　微量有害元素（sù）As、Sn、Pb、Bi氧勢小於Fe的氧勢，在煉鋼過（guò）程中完（wán）全（quán）殘留在鋼液。要控製鋼中（zhōng）微（wēi）量有害元素，必須從煉鋼（gāng）爐料的源頭來控製（zhì）
高（gāo）壓鍋爐（lú）管生產
鍋（guō）爐管由於長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原（yuán）始組織改變，產（chǎn）生腐（fǔ）蝕等。
作為鍋（guō）爐用的鋼管應具備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的塑（sù）性變形能（néng）力；
(3)最小的時效（xiào）傾向和熱脆性；
(4)高的抗（kàng）氧化、耐煤灰、耐天然氣（qì）高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；
(5)良好的組織（zhī）穩定（dìng）性（xìng）以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有（yǒu）碳鋼以（yǐ）及珠（zhū）光體、鐵素體和奧氏（shì）體（tǐ）型不鏽耐熱鋼。為了提高火（huǒ）力發（fā）電機組的熱效率、降低燃耗（hào），世界各國（guó）均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上（shàng）)為主（zhǔ）。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐（lú）管提出了更高的要求。為此（cǐ）開發了新的鋼種（zhǒng），以滿足高參數電站（zhàn）鍋爐的需用。表1為常用的高壓鍋爐管的（de）鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼（gāng）種。