依照無縫鋼管製（zhì）造方式 的不一樣無縫（féng）鋼管（guǎn）能夠分成熱紮管、冷（lěng）紮管、冷拔管、擠壓成型管等。
熱軋無縫鋼管一般在全自動軋管機組上生產。實芯精（jīng）軋管經查驗並消（xiāo）除表層缺點（diǎn），裁成（chéng）需要長短，在精軋（zhá）管破孔端端表麵放心，隨（suí）後送到熱處理爐（lú）加溫，在穿（chuān）孔機上破孔。在破孔另外持續轉動和前行，在軋輥和頂邊的功效下，精軋管內部慢慢產生內腔，稱毛管（guǎn）。再送往全自動軋管機上（shàng）承繼冷軋。最終經均整個設備均整壁厚，經定徑機口模，超（chāo）過規格型號（hào）規定（dìng）。運用（yòng）回轉式軋（zhá）管機組生產熱軋無縫鋼管是較提升老前輩的方（fāng）式 。
若欲得到規格更小和品質更強的無縫鋼管，必不（bú）可少選用冷紮、冷拉或是二（èr）者協同的方式 。冷（lěng）紮一般在二（èr）輥式擠壓機長開展，無（wú）縫鋼管在（zài）變橫斷麵圓洞槽和沒動的錐型頂邊所構成的環狀（zhuàng）板孔中冷軋。冷拉一般在0.5～100T的單鏈式或雙（shuāng）鏈條式冷拔機長開展。
擠壓成型（xíng）法將要加（jiā）溫好的精軋管放到密閉式的擠壓成型圓桶內，破孔棒與擠壓成型杆一起健身運動，使擠壓成型件從較小的模（mó）孔中擠壓。此方法可（kě）生（shēng）產直徑較小的無（wú）縫鋼管。
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