螺旋管（guǎn）也稱螺（luó）旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼（gāng）或低合金結構鋼（gāng）鋼帶（dài）按一定的螺旋線的角度（dù）（叫成（chéng）型角）卷成管坯，然後將管縫焊接起來製成的，它可以用較窄的（de）帶（dài）鋼生產大直徑的鋼管。
 
  螺旋鋼管主要（yào）用於（yú）石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋鋼管（guǎn）有單麵焊的（de）和雙麵焊（hàn）的，焊管應保證水壓試（shì）驗、焊縫的（de）抗拉強度和（hé）冷彎性能符（fú）合規定。
  螺（luó）旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流（liú）體輸（shū）送管道用螺旋縫埋（mái）弧焊鋼（gāng）管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣（qì）工業輸送鋼管交貨技術條件第一部（bù）分：A級鋼管（要求嚴格的（de）有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個（gè）級別）、SY/T5040-92（樁（zhuāng）用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經（jīng）過嚴格的理化（huà）檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型（xíng）前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力（lì）表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。
（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到（dào）嚴格（gé）的控製。
（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除（chú）缺陷。
（9）采用空（kōng）氣（qì）等離子切（qiē）割機將（jiāng）鋼管切成單根。
（10）切成單根（gēn）鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫（féng）的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動（dòng）超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或（huò）拍片檢查。
（13）每根鋼管經（jīng）過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由（yóu）鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得到準確控製。
  螺旋鋼管主要應用（yòng）於自來水工程、石化（huà）工業、化學工（gōng）業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開（kāi）發的二十個重點（diǎn）產品之一。作液體輸送（sòng）用：給水（shuǐ）、排水，汙（wū）水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送（sòng）用（yòng）：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作（zuò）結構用：作打樁（zhuāng）管、作（zuò）橋梁；碼頭、道路、建築結構用管，海洋打樁（zhuāng）管等。