聊（liáo）城無縫鋼管常（cháng）見的淬火缺（quē）陷現象

   淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產生的（de）原因是多方麵的。因熱處理的缺陷是從產品設計開始的，故預防裂紋產生的工作應該從產（chǎn）品設計抓起。要正確地選擇無縫鋼管、合理地進行結構設計，提出恰當的熱處理技術要求（qiú），妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫（wēn）度、保溫時間、加熱介質、冷卻介質、冷卻方法和操作方式（shì）等。
無（wú）縫鋼管方（fāng）麵：

  1、碳是影響淬裂傾向的一（yī）個重要因素。碳含（hán）量提高，MS點（diǎn）降低，淬裂傾向增大。因此，在滿足基本性能如硬度、強度的條件下，應盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。

  2、合金元素對淬裂傾向的影響主要體現在對淬（cuì）透性、MS點，晶粒度長大傾向、脫碳的影響上。 合金元素通過對淬透性的影響，從而影響（xiǎng）到淬裂傾向。一般來說，淬透性增加，淬裂性增加，但淬透性增加的同時，卻可以使用冷（lěng）卻能力弱的淬火（huǒ）介質以減少淬火變（biàn）形的方法來（lái）防（fáng）止複（fù）雜零（líng）件的變形（xíng）與裂紋。因此，對於形狀（zhuàng）複雜的（de）零件，為了避免淬火裂紋，選擇淬透性好的鋼（gāng），並用冷卻能力弱的淬火介質是一個較好的方案。

   合金（jīn）元素對MS點（diǎn）影（yǐng）響（xiǎng）較（jiào）大，一般來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當MS點高時，相變生（shēng）成的馬（mǎ）氏體可能立刻被自回（huí）火，從而消除（chú）一部分相變應力，可以（yǐ）避免發生淬裂。因此，當碳含量確定後，應選用少量的合金元素，或者含對MS點影響較小的元素的鋼種。

  3、選（xuǎn）擇無縫鋼管時，應考慮過熱敏感性。過熱較敏感的鋼，容（róng）易產生裂紋，所以（yǐ）在選擇無縫鋼（gāng）管時應（yīng）引（yǐn）起重視
零件的結構（gòu）設計
 

1、斷麵尺寸均勻。斷（duàn）麵尺寸急劇變化的零件，在熱處理時，由於產生內應力而產生裂紋。故設（shè）計時盡量避免斷（duàn）麵尺寸（cùn）突變（biàn）。壁厚要均勻。必要時可在與用途無直（zhí）接關係的厚壁部位開孔。孔應盡量（liàng）做（zuò）成通孔。對於厚不同的零件，可進行分體（tǐ）設計，待熱處理後（hòu），再進行組裝。

  2、圓角過渡。當零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時，這些部位很（hěn）容易產生應力集中（zhōng），從而導致零件淬裂。為此，零（líng）件應（yīng）盡量設計成不發生應力集中的形狀，在尖角處和台階處加工成圓角。

 
3、形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時冷卻速度的快、慢（màn）隨零件 形狀的不同（tóng）而不同。即（jí）使在同一零（líng）件上不同的部位，也（yě）會因各（gè）種因素而造成（chéng）冷卻速度的（de）不同。因此要盡量避免過（guò）大的冷卻差異，以防止（zhǐ）淬火裂紋。

熱處理技術條件：

  1、盡量采用局部（bù）淬火或表麵硬化。

  2、根據零件（jiàn）服役條件需要，合（hé）理調整淬（cuì）火件局部硬度。局部淬火（huǒ）硬度要求（qiú）較低時，盡量不強求整體硬度一致。

  3、注意無縫鋼管的質量效應（yīng）。

  4、避免在第一類回火脆（cuì）性區回（huí）火。

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合理安排工藝（yì）路線及（jí）工藝參數

   當無（wú）縫（féng）鋼管的無縫鋼（gāng）管、結構和技術條件一經確定，熱處理工藝人員就要進行工藝（yì）分析，確定合理的工藝（yì）路線，即正確安排（pái）預備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置並確定加熱參（cān）數。

淬火裂紋

1、500X下，呈（chéng）鋸齒狀，起始端裂紋寬，結束斷裂紋細小至（zhì）無（wú）。

2、微（wēi）觀分析（xī）：異常冶金夾（jiá）雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸；用4%的硝酸酒精腐蝕後觀察，沒有脫碳現象，
微觀形貌見下圖：

  1＃無縫鋼管

品裂紋處未發現異（yì）常冶金夾雜，沒有脫碳現象，裂（liè）紋（wén）呈鋸齒狀延伸，具有淬火（huǒ）裂紋的典型特征。

  2＃無縫鋼（gāng）管

分析結論：

1、無縫鋼管的成分符合標準要求（qiú）並對應原始（shǐ）爐號成（chéng）分。

2、由微觀分析，無縫鋼管裂紋處未發現（xiàn）異常（cháng）冶金夾雜，沒有脫碳現象，裂紋（wén）呈鋸齒狀延伸（shēn），具有淬火裂紋的典型特征。

鍛造裂紋：
1、典型無縫鋼管原因導致的裂紋（wén），邊緣（yuán）為氧化物（wù）。

2、微觀觀察表麵白亮（liàng）層應為二（èr）次淬火層,二次淬火層下深黑色為高溫回火層（céng）

分（fèn）析結論：存在脫碳的裂紋要分辨（biàn）是否是原無縫鋼管裂紋，一般裂紋（wén）脫碳深度大於等於表麵脫碳深度的為原無縫鋼管裂紋，裂紋脫碳深度小於表麵脫碳深度的鍛造裂紋。