鋼管壁厚的控製是厚壁無縫（féng）鋼管生產的一個難（nán）點，生產中改善壁厚精度的措施主要包（bāo）含以下幾個方麵：
　　1、厚壁無縫鋼管管坯加熱
　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每（měi）次升降溫要保持（chí）平穩緩慢，*大（dà）升降溫（wēn）度（dù）不超過30℃。
　　2、定心（xīn）輥
　　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開（kāi）角度及（jí）各動作的開口大小一致，抱芯輥中（zhōng）心要在軋製線上。
　　3、軋製中心線
　　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一（yī）致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔（kǒng）時保持受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。
　　5、軋製工具安裝
　　輥距、導距的（de）中心必須在軋製線（xiàn）上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相（xiàng）等，左右導距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚（hòu）要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁無縫鋼管加（jiā）工，對於規（guī）格較小（xiǎo）的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚（hòu）均勻的厚壁無縫（féng）鋼管和實心坯料，可（kě）以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫鋼管的壁（bì）厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長細比較大，一般采用（yòng）先車（chē）外徑然（rán）後打破口焊接，或采（cǎi）用長料直接車削成型。芯棒的外加工（gōng）精（jīng）度控製在±0.1mm,芯（xīn）棒的直度偏差不超過5mm。焊（hàn）接時，兩段芯棒之間插入一個精（jīng）加工的銷子進行定位（wèi），以（yǐ）防止（zhǐ）焊接造成的總直（zhí）度偏差過大。
　　9、完善工藝
　　完善工藝（yì），防止中間拉薄和壁（bì）厚增哈歐超過控製範圍（wéi）的情況發生，提高厚壁無縫鋼管壁厚（hòu）精（jīng）度。

以上9點隻要技術注意要點，我（wǒ）們相信厚壁無縫鋼管偏壁狀況會（huì）得到一個（gè）良好的改善。