16Mn無縫鋼管與16mn直縫鋼管（guǎn）的使用區別（bié）

     GB8162《結構用16mn無縫鋼管》，此標準適用於一般結構機械無縫鋼管；GB8163《輸送流體用16mn無縫（féng）鋼管》，此標準適用於輸送流體的一般16mn無縫鋼（gāng）管，它與GB8162的主要區別是GB8163，16mn無（wú）縫鋼（gāng）管逐根進行液壓試驗或進行超聲波（bō）、渦流和漏磁探傷（shāng），因此在壓力（lì）管（guǎn）道無縫鋼管的標準選用上，不宜采用16mn無縫鋼（gāng）管GB8162標準。
   16mn無縫鋼管執行標（biāo）準包括：GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、
   16mn直縫鋼管由於碳含量低，淬（cuì）硬傾向減小，冷裂紋傾向降（jiàng）低。但隨著強度級（jí）別的提高，板厚的（de）加大（dà）， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊接時由於常（cháng）采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等（děng）含（hán）氫量高 的焊材，線能量小，冷卻（què）速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的（de）焊接措施，如焊前預熱等。
   焊接熱影響區脆化（huà）往往是造成16mn直（zhí）縫鋼管發生斷裂，誘發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩（liǎng）個 區域（yù），即熱影響區粗晶區脆化，是由（yóu）於過熱區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時粗晶區再臨界脆化，即（jí）前焊道的粗晶區受後續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一（yī）定量的Ti、Nb微合金化元素和控製焊後冷卻速度獲得合適的（de）t8/5來改善韌性。
　　隨著16mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫（qīng）致裂（liè）紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措（cuò）施減（jiǎn）少，焊（hàn）接熱影響區（qū）的性能損害程度降低。但由於焊接時16mn直（zhí）縫鋼（gāng）管經曆著一（yī）係列複雜的非（fēi）平衡（héng）的物理化學過程，因而可能在焊接區（qū）造（zào）成缺陷，或使接頭（tóu）性能下（xià）降，主要是焊接（jiē）裂紋問題和（hé）焊（hàn）接熱影響區脆化問題。
因此一（yī）般性管道或者中低壓管道我們建議客戶使用16mn無縫鋼管，這樣更能提高鋼管的使用年限，從而減低成本！！！