精密冷（lěng）拔無（wú）縫鋼管熱（rè）處理不同工藝的目的

      精密（mì）冷拔無縫鋼管是一種通過（guò）冷拔或熱軋處理後的一種高精（jīng）密的無縫鋼管材料。由於（yú）冷拔精密無縫（féng）鋼管內外壁無氧化層、承受高壓（yā）無泄漏、高精度、高（gāo）光潔度、冷彎不（bú）變形（xíng）、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主（zhǔ）要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如（rú）汽缸或油缸，可以是無縫鋼管。
退火是將精密冷拔無（wú）縫鋼管加熱到適當（dāng）溫度（dù），根據材料和工件尺寸采用不同（tóng）的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目（mù）的是使金屬內部（bù）組（zǔ）織達（dá）到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織準備。
　　正火是將精（jīng）密（mì）冷拔無（wú）縫鋼管加熱到（dào）適宜的溫度後在（zài）空氣中冷卻，正火的效（xiào）果同退火相似，隻是得到的組織更細，常（cháng）用於改善材料（liào）的切削性能，也有時用於（yú）對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將精密冷拔無（wú）縫鋼管加熱保溫後，在水、油或其它（tā）無機鹽、有機水溶（róng）液等淬冷介（jiè）質中（zhōng）快速冷卻。淬火後精密冷拔無縫鋼管變硬（yìng），但同時變脆。
為了降低精密冷拔無縫鋼管的脆性，將淬火後的精密冷拔（bá）無縫鋼管在高於室溫而（ér）低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫（wēn），再進行冷（lěng）卻（què），這種工藝稱為回火。
   《退（tuì）火、正火、淬火、回火》是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使（shǐ）用，缺一（yī）不可（kě）。
     “四把火”隨著加熱溫度（dù）和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一（yī）定的強（qiáng）度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為無縫鋼（gāng）管調質。某些合金淬火形成過飽和固（gù）溶體後，將其（qí）置於室溫或稍（shāo）高的適當溫度下保持較長時（shí）間，以提高合金的硬度、強度或電（diàn）性磁性等。這樣（yàng）的熱處理（lǐ）工藝（yì）稱為時效處理。
      把壓力加工（gōng）形變與熱處理有（yǒu）效而緊密地結合起來進行，使精密冷拔無縫鋼管獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱（rè）處理稱（chēng）為真空熱處理，它不僅能使精密冷拔無（wú）縫鋼管不氧化，不脫碳，保持處理後精密冷拔無縫鋼管表麵光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學（xué）熱（rè）處理。
      表麵熱處理是隻加熱精（jīng）密冷拔無縫鋼管表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了隻加熱精密冷拔（bá）無縫鋼管表層而不使過多的（de）熱（rè）量（liàng）傳入工件內部，使用的熱源（yuán）須具有高的能量密（mì）度，即（jí）在單位麵積的（de）精密冷拔無縫（féng）鋼管上給予較大的熱能，使精密冷拔無縫鋼管表層或局（jú）部能短時或（huò）瞬時達到高溫。表麵熱處理的主（zhǔ）要方法有火焰淬火和（hé）感應加熱（rè）熱（rè）處理，常用（yòng）的熱源（yuán）有氧（yǎng）乙炔（quē）或（huò）氧（yǎng）丙烷等火焰、感應電（diàn）流、激光和電子束等。
      化學熱（rè）處理是通過改變精密冷（lěng）拔（bá）無縫鋼管表層化學成分、組織和性能的（de）金屬（shǔ）熱處理工藝。化學熱處理（lǐ）與表麵熱處理不同之處是（shì）後者改變（biàn）了工件表層的化學（xué）成分。化（huà）學熱處（chù）理（lǐ）是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣（qì）體、液體、固體)中（zhōng）加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元（yuán）素。滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及（jí）回火。化學熱處理的主要方（fāng）法有滲碳、滲氮、滲金屬。
     熱處理是機（jī）械零件和工模具加（jiā）工過程中的重要工序之一（yī）。大體來（lái）說，它可以保證和提高精密冷拔無縫鋼管的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種（zhǒng）冷、熱加（jiā）工。