不同工藝加工的厚（hòu）壁（bì）無縫鋼管質量區別

　   現目前無縫化鋼管的生產加（jiā）工工藝主要通過張力減徑來完成，張力減徑過程是空心母材不（bú）帶芯棒（bàng）的連續軋製過程。在保證母（mǔ）管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加（jiā）熱到950攝氏度以上，再經張力減（jiǎn）徑機軋製成（chéng）各種（zhǒng）外徑與壁厚的成品（pǐn）鋼管，采用此工藝所生產的熱軋（zhá）鋼管與普通的高（gāo）頻（pín）焊管有本質的區別（bié）通過加熱爐加熱（rè）後其焊縫與母體的金相（xiàng）組織和機械性能可以達到完全一致（zhì）此外，通過多道次的張力減徑機軋製和（hé）自動控製使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度（dù）和壁（bì）厚精度（dù）)優於同類無縫管。隨著科技（jì）技術水平的提高（gāo），國內（nèi）熱軋焊接管會慢慢代替無縫鋼管。這種局麵也早已形成。
   熱軋厚壁無縫鋼管是相對於冷軋厚壁無縫鋼管而言的，冷軋厚壁無縫鋼管是在再結晶溫度以下（xià）進行（háng）的軋製（zhì），而熱（rè）軋厚（hòu）壁無縫鋼（gāng）管就是在再結晶溫度以上進行（háng）的軋製。可以破壞鋼錠的鑄（zhù）造組織，細化厚壁無縫鋼管（guǎn）的晶粒，並消（xiāo）除顯（xiǎn）微組織的（de）缺陷，從而使厚壁無縫鋼管組織密實，力學性能得到改（gǎi）善。這種改（gǎi）善主要體現在沿軋（zhá）製方向上，從而使厚壁無縫鋼管在一定程度上（shàng）不再是各向（xiàng）同性體；澆注時形（xíng）成的氣泡、裂紋和（hé）疏鬆（sōng），也可在高（gāo）溫和壓力（lì）作用下被焊合。
1.冷軋厚壁無縫鋼管公差尺（chǐ）寸（cùn）精度高，產品精度控製在±5mm，內外壁光潔度好，表麵無氧化層。
2.冷軋厚壁無縫鋼管的綜合性能優良，能承（chéng）受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種複（fù）雜變形（xíng）及機械加工處理。
3.精（jīng）密厚壁無縫鋼管（guǎn）的推廣應用可以節約鋼（gāng）材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械（xiè）加工（gōng）工時，提高生（shēng）產量和材料利用率，同時有利於提（tí）高產品質量，從而降低成本（běn）。 目前冷軋厚壁無縫鋼管利用率越來越廣泛。