降低冷拔或者熱（rè）軋厚（hòu）壁無縫鋼管出現麻點的頻率

（1）熱軋厚（hòu）壁無（wú）縫鋼管：在（zài）縱向或橫向試片上，麻點截麵均為表麵光滑的圓坑，坑壁及底部未見氧化鐵皮及非金屬夾雜，金相組織正常，較淺的坑在（zài）脫碳層內，而較深的坑（kēng）已超過脫碳層（céng）深入金屬基體。鋼管基（jī）體組織為：鐵素體（tǐ）+珠光體

(2)冷拔厚壁無縫鋼管：在縱向試片上麻點截麵為（wéi）扁（biǎn）平的英文字母“C”形狀，表麵開口較小，內部擴大（dà），且底部（bù）較平整，這（zhè）符合熱軋厚壁（bì）無縫鋼管圓（yuán）坑狀麻點經冷（lěng）拔變（biàn）形後的形狀（由於各晶粒取（qǔ）向不同，故低倍觀察時底部呈現不同結晶麵的金屬光澤。）坑壁和底部未見氧化現象（xiàng）、非金屬夾雜及異常金相（xiàng）組織（

檢驗結果分（fèn）析（xī）
Ф114×7規格的27SiMn冷拔厚壁無縫鋼管內壁麻點（diǎn）是熱軋（zhá）厚壁無縫鋼管內壁麻點（diǎn）經冷拔變（biàn）性後遺留下來的，試驗（yàn）觀察到的熱軋厚壁無縫鋼（gāng）管麻點最大深度為0.43mm，冷拔厚壁無縫鋼（gāng）管（guǎn）麻點最大深度為0.17mm。為了消除內壁麻點，熱軋厚壁無（wú）縫鋼管內表麵機加（jiā）工餘（yú）量為減壁（bì）0.5mm以上（shàng）；若采用冷拔厚（hòu）壁無（wú）縫鋼管珩磨工藝，則珩磨餘量為（wéi）0.2mm（壁厚（hòu）），減少（shǎo）了機（jī）加工（或珩磨）的餘量。
減小（xiǎo）冷拔厚（hòu）壁無縫鋼管內表麵缺陷的措施
根據麻點缺陷的形成機理分析，冷拔變形可以減小麻（má）點的深度，或者形成麻點被覆（fù）蓋甚至消除的假象，實際卻無法徹底消除麻點缺陷。所以，未經珩磨的冷（lěng）拔厚壁無縫鋼（gāng）管直接加工成缸筒是無法保證產品質量的，隻有采取以下措施盡量減小麻點缺陷，降低珩磨餘量。

加（jiā）大冷拔變形量
冷拔後麻點深度明顯減小，所以，增加冷拔變形道（dào）次，加大總變形量（liàng），可（kě）以達到降低麻（má）點深度，減小（xiǎo）珩磨磨削餘量的目（mù）的。
優選熱軋厚壁無縫鋼管坯料
冷拔厚壁無縫鋼管麻點缺陷均是由熱軋厚壁無（wú）縫鋼管所引起的，所以，通過選擇鏽蝕（shí）程度小、壁厚均勻的熱軋厚壁（bì）無縫鋼管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。
熱軋厚壁無縫鋼管內孔（kǒng）缺陷清理
據資料分析，日本、德國等企（qǐ）業生產高精（jīng）度冷拔厚壁無縫（féng）鋼管，冷拔前均對熱軋厚壁無縫鋼管采取探傷以及內表麵缺陷清理，從而保證冷拔厚壁無（wú）縫鋼（gāng）管內孔無麻點等缺陷（xiàn），使珩（héng）磨的加工餘量達到最小，降低（dī）了生產成本，提高（gāo）了生產效率。
4、結語
（1）冷拔（bá）厚（hòu）壁無縫（féng）鋼管直接加工成缸（gāng）筒，質量無法保證，最好留0.2mm（壁（bì）厚）珩磨量，磨後再加工使用。
（2）冷拔厚壁無縫鋼管內孔麻點缺陷是影響缸筒內孔表麵質量的主要原因（yīn）。
（3）麻點（diǎn）缺陷是由熱軋厚壁無縫鋼（gāng）管產（chǎn）生的，冷拔可以減（jiǎn）小（xiǎo）缺（quē）陷深度卻（què）無法消除該缺陷。
（4）采取（qǔ）加大冷拔變形量、優選熱軋厚壁無縫鋼管坯料、對熱軋厚壁無縫（féng）鋼管內孔進行缺陷清（qīng）理，可以提高（gāo）冷拔厚壁無縫鋼管內壁表麵質量，減小珩磨餘（yú）量，降低珩磨成（chéng）本，提高珩磨生產效率。