碳鋼厚壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚（pēi）要經過切割機的切（qiē）割加工成長（zhǎng）度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度（dù）。燃料為氫氣或乙炔（quē）。爐內溫（wēn）度控製是關鍵性（xìng）的問題.圓管坯出爐後要經過壓力（lì）穿孔機進行穿空。一般較常見的穿（chuān）孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔（kǒng）機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿（chuān）孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫（tuō）管定徑。定徑（jìng）機通過錐形鑽頭高速旋（xuán）轉入（rù）鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽（zuàn）頭的（de）外（wài）徑長度來確定。鋼管（guǎn）經定（dìng）徑後，進入冷卻塔中，通過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷卻後，就要被（bèi）矯直。厚壁無縫鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探（tàn）傷機（或水壓實驗（yàn））進行內（nèi）部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡（pào）等問題，將被探測出（chū）。厚壁無（wú）縫鋼管質（zhì）檢後還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無縫鋼管質檢後，用油漆（qī）噴上編號、規格、生產批號等。打捆後並由吊（diào）車吊入倉庫中

   厚壁無縫鋼管的分（fèn）類：厚壁無縫鋼管分熱軋（zhá）和冷軋（撥）厚壁無縫鋼管兩類。
  熱軋厚壁（bì）無縫鋼管一般在自動軋管機組上生（shēng）產（chǎn）。實心管坯經檢查並清除表麵（miàn）缺陷，截成（chéng）所需長度（dù），在管坯（pī）穿孔端端麵上定心，然（rán）後送往加熱爐加熱，在穿孔機（jī）上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動（dòng）軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑（減徑）機定徑（減徑），達到規格要求。利用連續式軋管機（jī）組生產（chǎn）熱軋厚壁無縫鋼管是（shì）較先進的方法。
    冷拔厚壁（bì）無縫鋼（gāng）管用拉拔、擠壓（yā）、穿孔等方法生產的整根鋼管表麵沒有接縫的厚壁（bì）無縫鋼管。是一種具有中空截（jié）麵、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經冷撥製成-吊裝入庫。

碳鋼《冷拔或者（zhě）熱軋》厚壁無縫鋼管理論計算公式：《外（wài）徑-壁厚）*壁厚*0.02466=每米的重量（公斤）