Cr能增（zēng）加鋼（gāng）的淬透（tòu）性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截麵尺寸大或重要的調質厚壁無縫鋼管，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
40Cr厚壁（bì）無縫鋼管調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
 (一)40Cr厚壁（bì）無縫鋼（gāng）管淬（cuì）火後應采用油冷，40Cr鋼的（de）淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且厚壁無縫鋼管的變形、開裂傾向小。但是（shì）小型企業在供油緊（jǐn）張的情況下，對形狀不複雜的厚壁無縫鋼管，可以在水中淬火，並（bìng）未發現（xiàn）開裂，隻是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
 (二)40Cr厚壁無縫鋼管調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫（wēn）度就要增（zēng）加20~50℃，不然，硬度（dù）降低困難。
 (三)40Cr厚壁無縫鋼管高溫回火後，形狀複雜的在（zài）油中冷卻，簡（jiǎn）單的在水中冷卻，目的是避免（miǎn）第二類回火脆（cuì）性（xìng）的影（yǐng）響。回火快冷後的厚壁無縫鋼管，必要時再（zài）施以消除應（yīng）力處理。
影響調質（zhì）厚壁無縫鋼管的質量，操（cāo）作工的水（shuǐ）平是（shì）個重要（yào）因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方麵的原因，我們認為：
 (一)厚壁無縫鋼管從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，厚壁無縫鋼管入水（shuǐ）的溫（wēn）度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分（fèn）解，厚壁（bì）無縫鋼管得到不完全淬火組織，達不到硬度（dù）要求（qiú）。所以小零件（jiàn）冷卻液要講究速度，大厚壁無縫鋼管予冷要掌（zhǎng）握時間。
 (二)厚壁無（wú）縫鋼管（guǎn）裝爐量要合理，以1~2層為宜，厚壁無縫鋼管相互重疊造成加熱不（bú）均勻，導致硬度不勻。
 (三)厚壁無縫鋼管入水排列（liè）應保持一定距離，過密使（shǐ）厚壁無縫鋼管近處蒸氣膜破裂受阻，造成厚壁無縫鋼（gāng）管接（jiē）近麵硬度偏低。
 (四)開（kāi）爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐（lú）溫下降程度，中途閉（bì）爐重新升（shēng）溫，以便前後厚壁無縫鋼管淬後硬度一致。
 (五)要注意（yì）冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用（yòng）。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出現硬（yìng）度不足（zú）或不（bú）均勻現（xiàn）象。
 (六)未（wèi）經加（jiā）工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的（de）調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
 (七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以（yǐ）調整回火溫度來達到硬（yìng）度要求。但淬火後厚壁無縫鋼管硬（yìng）度過低，有的（de）甚至隻有HRC25~35，必須重新淬（cuì）火（huǒ），絕不能隻施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完（wán）事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。