16Mn無縫鋼管除鏽等級的效果以及處理方法

磨料的粒徑及配比
   為獲得較好16mn無縫鋼管的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。16mn無縫鋼管粗糙度太大易造成防腐（fǔ）層在錨紋尖峰處變薄；同時由於錨紋太深，在防腐過程中防腐層（céng）易形成氣泡（pào），嚴重影響（xiǎng）防腐層的性能。
   16mn無縫鋼管粗糙度（dù）太小會造成防腐（fǔ）層附著力及耐衝擊強度（dù）下降。對於嚴重的內（nèi）部（bù）點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小顆粒打磨掉（diào）腐蝕產物（wù）來達（dá）到清（qīng）理效果，同時合（hé）理的配比（bǐ）設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料（liào）的利用率也可大大提高。通常，鋼（gāng）丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒（lì）徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比（bǐ）一般為5～8。
   我（wǒ）們應（yīng）該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到（dào），原因是硬而易（yì）碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測（cè）混合磨料，根據粒徑分布情（qíng）況，向除鏽機中（zhōng）摻入新磨料（liào），而且摻（chān）人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。
   對於16mn無縫鋼管常用的環（huán）氧類、乙烯類（lèi）、酚醛類等防腐塗料的施（shī）工工藝，一（yī）般要求16mn無縫鋼管表麵達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除鏽等級（jí）幾乎可（kě）以除（chú）掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而（ér）噴(拋)射除鏽工藝可用較低的（de）運行費用和（hé）穩定可（kě）靠的質量（liàng）達到近白級(Sa2．5)技（jì）術條件。
除鏽（xiù）速（sù）度
    16mn無縫鋼管的除鏽（xiù）速度取決於磨料的類型和磨料的（de）排（pái）量，即單位時間內磨料施加到（dào）16mn無縫鋼（gāng）管的總動能E及單顆粒磨（mó）料的動能E1。
式中（zhōng）：m——磨料（liào）的噴(拋)量；
　　　V——磨料運行速度；
　　　m1——單顆粒磨料的質量。
m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表麵處（chù）理作業的成本及除鏽（xiù）設備的費用。當設備固定不（bú）變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由於（yú）磨料破碎，m1發生變化，因此，一般（bān）應選擇損耗率較（jiào）低的（de）磨料，這樣有利於提高清理速度和長葉片的壽命。