16Mn無縫鋼管焊接管道常見問題以及解決方法

　　1、夾渣
　　原因：由於16mn無縫鋼（gāng）管長輸管道大多采用藥芯焊（hàn）絲半自動下向焊工藝進行填（tián）充、蓋麵，焊（hàn）接過程中當半（bàn）自動設備有間隙性故障時，經常出現頂絲現（xiàn）象，這時焊（hàn）絲（sī）穿進（jìn）熔池（chí），當熔池迅速冷卻後再（zài）度引燃（rán）的瞬間，焊縫（féng）裏往往裹帶了金屬雜物或熔渣，產（chǎn）生了（le）夾渣。
　　措施：根於（yú）16mn無縫鋼管焊前要認真清理坡口，填充、蓋麵焊時要仔細清理熔渣。
　　2、氣孔
　　原因：填充層氣孔主要是由於自保護藥芯半自動焊接時電弧電壓過高造成的。
　　措施：在16mn無縫鋼管焊（hàn）接過程中，要選擇合適的電（diàn）弧電壓（yā）和送絲速度，保持一（yī）定的焊絲伸出（chū）長，下向立焊時要控製合適的焊接速度。
　　3、根部未焊透
　　原因：主要是於16mn無縫鋼管組（zǔ）對間隙過小或鈍邊過厚。
　　措施：在於16mn無縫鋼管焊接前認真修磨並組（zǔ）對焊（hàn）縫，保證根焊時焊絲或焊條能夠順暢（chàng）地伸入（rù）坡口（kǒu）根部;當根焊不能出現溶（róng）孔時，打磨出應用的根部間隙並適當調節焊接參數。
　　4、裂紋
　　原因：強行於（yú）16mn無縫鋼管組對往往會導致焊接時產生裂紋。
　　措施：1)避免強行組對;2)於16mn無縫鋼（gāng）管（guǎn）焊前預熱，適度增加根焊焊道厚度，根焊完成後（hòu）立即熱焊、填充、蓋麵。

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