鋼（gāng）廠16Mn無縫鋼管管坯加熱工藝（yì）

1 16mn無縫鋼管管（guǎn）坯加熱技術
　　對 130/185 工件（jiàn）核算切屑（xiè）厚度 每次重磨後鋸片壽數 鋸片重磨次數 鋸片替換用時 主驅動 AC 電（diàn）機 芯軸旋轉無級變速（sù） AC 電機（jī）進給才能 無級變速進給 疾速回來穩定值（zhí） 中間光滑體係 刷掃設備 液（yè）壓 3 條鋸切體係 西門子操控體（tǐ）係 表明質量 Ra 平直度最大 毛刺（cì）高度 切屑長（zhǎng）度公役 尺度： 寬 長
　　0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大概 2850mm 大概 1200mm 大概 1920mm 大概 14000kg mm
　　高 每條坯總重（chóng）
　　一個堵截周期（qī）為 70 秒(包含夾緊、16mn無縫鋼管管（guǎn）坯（pī）堵截、鋸片回來、翻開夾緊設備和16mn無縫鋼管管坯出（chū）料以（yǐ）及 切頭、切尾的時刻，但不包含16mn無縫鋼管管坯運送時刻)。 3 台（tái）鋸的最大生（shēng）產（chǎn）才能為 50 萬噸/年。16mn無縫鋼管管（guǎn）坯鋸有一特別的倒向（xiàng）設備(液（yè）壓伺服設備（bèi）)有（yǒu）利 於減振和進步鋸的運用壽數(隻在進給時起效果)。 鋸床有（yǒu）兩個夾緊設備散布於（yú）入出口(輸入區 有輥道支撐確保彎坯的夾緊)鋸切後進口端。夾緊翻開確保鋸片回來（lái）時（shí）不（bú）與坯子（zǐ）觸摸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒輪（lún）減振， 由三（sān）個（gè）固定齒輪（lún）的減振組成， 作為可移動的減振（zhèn）避免了鋸片相對於（yú）軸向 的搖擺。 —刷掃設備 —在鋸片的底部設備有一個驅動刷掃設備（bèi），打掃齒上的鐵屑，不（bú）會影響鋸（jù）片的壽數。 —鋸片噴發光滑。 為了進步鋸片的運用壽數， 高負載光滑劑的容器由空氣霧化少數澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻設備。一個（gè）特別的噴嘴（zuǐ），冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切後的（de）定尺坯經出口輥道和稱重設備後撥至裝料機前（qián）緩衝（chōng）鏈(注：3#鋸前（qián）有一（yī）需要切 頭的單倍尺（chǐ）坯上料台架，稱重後有一回爐坯上料台架（jià）)，緩（huǎn）衝移交鏈將16mn無縫鋼（gāng）管管坯運至裝料機下輥 道前， 坯子由（yóu）翻（fān）料鉤從鏈上翻至輥道上（shàng）稱重合格的16mn無縫鋼管管坯由（yóu）裝料機裝入環形爐， 稱重不合格的 16mn無縫鋼（gāng）管（guǎn）管坯由輥（gǔn）道運送至除掉台架（jià）前除（chú）掉。
　　2 環形爐簡述
　　環形爐在熱（rè）軋生產線中的效果是將16mn無縫鋼管管坯鋸鋸切之後的合格定尺16mn無縫鋼管管（guǎn）坯由常溫（wēn） (20℃) 加（jiā）熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是當前世界上（shàng）用於加熱圓16mn無縫鋼管管坯（pī）的最抱負的 工業爐爐型。 此爐型的特點是爐底呈環（huán）形， 在爐底驅動設備的效果下承載16mn無縫（féng）鋼管管坯（pī）由入料端旋轉 至出料（liào）端， 再（zài）由出料機從出料爐（lú）門將加熱好（hǎo）的16mn無縫鋼管管坯取出。 在16mn無縫鋼管管坯隨爐底運動過程中經過爐牆、 爐頂等處的燒嘴（zuǐ）加熱到達合格的出料溫度，並滿意溫度均勻性需求。 為了到達抱負的加熱質量， 從熱工操控大將（jiāng）爐子從圓周方向上分紅若幹操控（kòng）區， 順次形 成預（yù）熱段、加（jiā）熱段、均（jun1）熱段，各（gè）段亦（yì）可再分若幹操控區以進步操控精度，例如我廠（chǎng）環（huán）形（xíng）爐就 分紅 7 個操控區（qū），預熱段一個操控區，加熱段四個操控區（qū），均熱段一個操（cāo）控區，最（zuì）終一個出 料區。各操控區按不一樣（yàng）的溫度進行操控，完成對16mn無縫鋼管管坯的合理加熱，到達需求的加（jiā）熱質量。各 區的根本加熱設備是燒嘴，燒嘴（zuǐ）將（jiāng）助燃空氣（qì）、燃料按合理的份額(空燃比)混合焚燒構成火（huǒ） 焰（yàn）加熱16mn無縫鋼管管（guǎn）坯。 其間燃（rán）料由管道體係供送， 助燃空氣（qì）是由鼓風機 (助燃（rán）風機) 經由換熱器（qì）加熱（rè）， 再（zài）由空氣管（guǎn）道分配至各區燒嘴參（cān）加焚燒。 而溫度的調理由主（zhǔ）動化操控體係經過調（diào）理管道上的 閥門開度完（wán）成燃料及配風的流量來完成。而燃料焚燒發（fā）生的（de）煙氣經過煙囪排（pái）入大氣。爐底、 爐牆、煙道、煙囪（cōng）等是由耐火材料砌築而成的，以到達保（bǎo）溫節能（néng）的效果。 與其它的爐型對比，環形爐具有以下長處： ★環形爐最適合加（jiā）熱圓16mn無縫鋼管管（guǎn）坯， 並能習慣各種（zhǒng）不一（yī）樣直徑和長（zhǎng）度的雜（zá）亂坯料組（zǔ）成， 易於按16mn無縫鋼管管坯規 格的改變調整加熱準則（zé）。 ★16mn無（wú）縫鋼管管坯在爐底上距離放置，坯料能三麵受熱，加熱（rè）時刻短（duǎn），溫度均勻，加熱質量好。 ★16mn無（wú）縫鋼管（guǎn）管坯在加熱過程中（zhōng）隨爐底一同轉（zhuǎn）變， 與爐底之間沒有相對運動和衝（chōng）突， 氧化鐵皮不易掉落。 爐子除（chú）裝（zhuāng）出料門外無其它開口，嚴（yán）密性好，冷空氣（qì）吸入少，因此氧化燒損（sǔn）較少。 ★爐內16mn無縫鋼管管坯能夠出空，也（yě）能夠留出不裝料的空爐底段，便於替換16mn無縫鋼管（guǎn）管坯標準，操作調度靈敏。 ★裝料、出料（liào）和爐內工作都能主動運轉，操作的機械化和主動化程度高。 環（huán）形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間（jiān）麵積（jī）較大，平麵安置（zhì）上對比艱難;16mn無縫鋼管管坯在爐 底（dǐ）上呈輻射（shè）狀距（jù）離布料，爐底麵積的運用較差，單位（wèi）爐底麵積的產值較低。 當前（qián），國際（jì）上 DALMING 廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環形爐中（zhōng）徑為φ36m， 國內（nèi）寶鋼環形爐中徑（jìng）為φ35m，成都無縫（féng）廠環形爐中徑為φ20m，包頭（tóu）無縫廠環形爐中徑為 φ35m，我（wǒ）廠一套環形爐中徑φ48m，這（zhè）些都是環形（xíng）爐（lú）在無（wú）縫鋼管廠運用的一些例子。 我廠16mn無縫鋼管管坯加熱選（xuǎn）用環形爐，中徑 33.25m，年加熱16mn無縫鋼管管坯量約為 50 萬噸（dūn），造價近 4000 萬公民 幣。 3.2.1.1 1 安置 環形爐在生產線中的安置和（hé）效果
　　環形爐為高架安置，座落在（zài）+5m 平台上。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內，占（zhàn）有著兩個跨。 從（cóng）縱向看在 3 柱和 6 柱之間（jiān）。 連鑄16mn無縫鋼管管坯經冷鋸切割成定尺16mn無縫（féng）鋼管管坯後， 16mn無縫鋼管管坯經由運送設備送至爐 子裝料機夾鉗下方， 裝料機夾鉗夾起16mn無（wú）縫鋼管管坯裝入爐內。 加熱好的16mn無縫鋼管管坯用出料機從爐內（nèi）取出送至 穿孔技術工序。 2 效果（guǒ） 軋（zhá）管廠設置一座16mn無縫鋼（gāng）管管坯加熱爐，供連鑄圓坯（pī）軋製前加熱。

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