目前（qián）冷拔無縫鋼管熱鍍鋅生產工藝

        鍍鋅（xīn）冷拔無縫鋼管具有較（jiào）強的（de）耐腐蝕性和強度、剛度（dù），廣（guǎng）泛應用於煤氣、暖氣和水的運送管道。工藝流程為：黑管——堿（jiǎn）洗——水洗——酸洗——清水漂（piāo）洗——浸助劑——烘幹——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷（lěng）——鈍化——水漂洗——查驗——稱重——入（rù）庫。詳細為：
         1、鍍前處置（zhì）工序
         有堿洗、酸洗、漂洗、浸助（zhù）劑、烘幹5個工序。
1）有些冷拔無縫鋼管外表有油汙，需進行（háng）堿洗。
2）選用（yòng）鹽酸進行酸洗，以去掉冷拔無縫鋼管外表的氧化皮。
3）為（wéi）除（chú）掉冷拔無縫（féng）鋼（gāng）管外表（biǎo）附（fù）著的殘酸及鐵（tiě）鹽，需對冷拔無縫鋼管進行（háng）2次漂洗。
4）助熔劑作用是從冷拔無縫鋼管外表除掉（diào）一切雜質，確保冷拔（bá）無縫鋼管與鋅液潔（jié）淨觸摸，構成傑出鍍層。
5）為避免冷拔無縫鋼管浸入鋅鍋（guō）發作放炮表象，需對塗上熔劑（jì）的冷拔（bá）無縫鋼（gāng）管進行烘幹，烘幹溫度在120-200℃，時刻不低於150s。
         2、熱浸鍍鋅（xīn）工序
1）鋅鍋內（nèi）鋅液溫度嚴厲操控在450±5℃。
2）烘幹處置（zhì）的冷拔無縫（féng）鋼管通過烘幹（gàn）爐鏈條逐根（gēn）移出，浸入爐輥道（dào），然後運送至鍍鋅爐，滾入（rù）鍍鋅機中（zhōng）的3根浸鋅螺旋內。
3）3根螺旋相位不一樣，使冷拔無縫鋼管在螺旋上成（chéng）歪斜狀況，跟著螺（luó）旋轉動，冷拔無縫鋼管一麵向下移動（dòng）一麵構成歪斜角，然後進入鋅液，並持續向下移（yí）動。
4）冷拔無縫鋼管主動跌落在鋅鍋內的滑軌（guǐ）上，由撥料組織將其撥至外側，再由提管機提出鋅液。
5)冷拔無縫鋼管提（tí）升至磁力（lì）輥輥麵時，被吸住並移動（dòng）到曳（yè）出輥道上。
          3、鍍（dù）後處（chù）置工序（xù）
         鍍後（hòu）處置工序包含：外吹、曳出、內吹、水冷、查（chá）驗、鈍化、打印。
1）冷拔無縫鋼管通（tōng）過外吹環，其上有一排小（xiǎo）孔，通過壓縮空（kōng）氣，將冷拔（bá）無（wú）縫鋼管剩餘鋅液（yè）吹去，取得光亮外表。
2）在（zài）滿意出產節奏下，下降曳出（chū）速度，能（néng）夠操控上鋅量，下降鋅耗。
3）內吹可除掉冷拔無縫鋼管內（nèi）外表剩餘的鋅（xīn）液，取得光亮的內外表，被除掉的鋅液構成鋅粉，被收回。
4）水冷槽的溫度操控在80℃，冷卻水用泵送到冷（lěng）卻塔進（jìn）行冷卻後（hòu）進行循環運用。
5）水冷後移出水冷槽，落在（zài）查驗台架上，查（chá）驗後（hòu）將漏鍍管放入廢品（pǐn）筐內，成品管送入輸出（chū）輥道（dào）。
6）運送中通過鈍化液噴淋吹環成品（pǐn）管，使管外表鈍化（huà），經外（wài）吹環後，用壓縮空氣將剩餘的鈍（dùn）化液吹除。
7)運送中（zhōng）通（tōng）過鋪（pù）設蒸汽加熱管排的烘幹台架，烤（kǎo）幹（gàn）後，進行打印包裝。

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