生產尺寸更小和質量更好的冷（lěng）拔（bá）無縫鋼管

    必須采用冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管或者兩者聯合的方法。冷軋通（tōng）常在二輥式軋機上進行，精密冷拔無縫鋼管在變斷麵圓孔槽和不動（dòng）的錐形頂頭所組成的（de）環形孔型中軋製。冷拔無縫鋼管通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式（shì）冷拔機上進行。
熱軋管一般在自動（dòng）軋管機組上生產。實心管坯經（jīng）檢查並清除表麵缺陷，截成（chéng）所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往熱風爐加熱（rè），在（zài）穿孔機上穿孔。在穿（chuān）孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的（de）作用下，管坯內部逐（zhú）漸形成空腔，稱焊管（guǎn）。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定（dìng）徑，達到規格（gé）要求。利用連續式軋管機組（zǔ）生產熱軋冷拔無縫鋼管是較（jiào）先進的方法。
冷拔無縫鋼管和熱軋管規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷拔無縫鋼管外徑5～200mm，壁厚2.5～12mm。

從（cóng）外徑和壁厚來看（kàn）冷拔（bá）無縫（féng）鋼（gāng）管現在已經達到很成熟的階段了。