目前16Mn無縫鋼管表麵處理方法除鏽的方式

1、清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗16mn無縫鋼管（guǎn）表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和（hé）類似的（de）有機（jī）物，但它不能去除16mn無縫鋼（gāng）管表麵的鏽、氧化（huà）皮、焊藥等，因此在防腐生產中隻作為輔助手段（duàn）。

2、工具除鏽

　　主要使用鋼絲刷（shuā）等工（gōng）具對16mn無（wú）縫鋼管表麵進行打磨（mó），可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵（tiě）鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具（jù）除鏽（xiù）可達到Sa3級（jí），若16mn無縫鋼管表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

　　一般用化學和電解兩種（zhǒng）方法做酸洗處理，管道防腐隻采用化學（xué）酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗（tú）層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖（suī）然能使表麵達到一定（dìng）的（de）清潔度和（hé）粗糙度，但其錨紋淺，而且易對（duì）環境造（zào）成汙染。

4、噴(拋)射（shè）除鏽

　　噴(拋)射除（chú）鏽是通過大功率電機帶（dài）動噴(拋)射（shè）葉片高速旋轉，使鋼砂（shā）、鋼丸、鐵絲段、礦物質（zhì）等磨料在離心力作用（yòng）下對16mn無（wú）縫鋼管表麵進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且16mn無縫鋼管在磨料猛烈衝擊和磨（mó）擦力（lì）的作用下（xià），還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後，不僅可以（yǐ）擴大管子表麵的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與（yǔ）管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽（xiù）是管（guǎn）道防（fáng）腐的理想（xiǎng）除鏽方式（shì）。一般而言，噴丸(砂)除鏽（xiù）主要用（yòng）於管子內表麵（miàn）處理，拋丸(砂)除鏽主要用於管子（zǐ）外表（biǎo）麵（miàn）處理。采用噴(拋)射除（chú）鏽應注意幾個問題（tí）。

　　4.1除鏽等級

　　對於16mn無縫鋼（gāng）管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等（děng）防（fáng）腐（fǔ）塗料的（de）施工工藝，一般（bān）要求16mn無縫鋼管（guǎn）表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采（cǎi）用這（zhè）種除鏽等級幾乎可（kě）以除（chú）掉所有的氧化皮、鏽和其他汙（wū）物，錨紋深（shēn）度達到40~100μm，充分滿（mǎn）足防腐層與16mn無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

　　4.2噴（pēn）(拋)射磨料

　　為了達到理想的除鏽效果，應根據16mn無縫（féng）鋼管表麵的硬度、原（yuán）始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對於單層（céng）環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采用（yòng）鋼砂和鋼（gāng）丸的（de）混合磨（mó）料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合（hé）磨料（liào）(通常鋼丸的硬（yìng）度為（wéi）40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用於各種鋼表麵，即使是用在（zài）C級和D級鏽蝕的鋼表麵上，16mn無縫鋼管除鏽效果也很好。

您更感興趣的（de）鋼管知識：
                                                                  無縫鋼管規格（gé）表
                                           無縫鋼管理論重量表（每米（mǐ））
                                           無縫鋼管執行標準