山東無縫鋼（gāng）管廠外防腐和內防腐生產工藝（yì）流程

1 山東無縫鋼（gāng）管廠鋼管防腐生產工藝流程

　　1.1 山東無（wú）縫鋼管廠鋼管3PE外防腐生產工藝流程

　　1.2 山東無縫鋼管廠鋼管減阻內防腐生產工藝流程

2 山東無縫（féng）鋼管廠3PE外防腐生產工藝（yì）特點

　　山東無縫（féng）鋼管廠外防腐生產工藝與他們不同之處為（wéi）采用雙拋丸除鏽，而且酸洗在兩次拋丸之（zhī）間，並且根（gēn）據技術要求可以進行鉻（gè）酸鹽處理（lǐ）和在防腐生產線（xiàn）上安裝了酸洗和鉻（gè）酸鹽處理設備。漏點檢測工序是在管（guǎn）段打磨後，讓（ràng）管端裸露的金屬表麵接觸地線。以下重點介紹雙（shuāng）拋（pāo）丸、酸洗、鉻酸鹽處理和單獨漏電檢測工藝。

　　2.1 雙拋丸

　　雙拋丸是（shì）在單拋丸基礎上發展而來的，也（yě）就是采用兩台拋丸除鏽機分別（bié）對鋼管進行拋丸表麵（miàn）處理，以達到除鏽等級、錨紋深度、錨紋（wén）形貌、灰塵等級等鋼管（guǎn）表麵技術要求。拋丸工序是影（yǐng）響防腐層質量和性能（néng）最關鍵因素之一（yī）。國際、國內的標準一般都是要求拋丸處理後鋼管表麵的清潔度達到近白級，而且要有適當的（de）錨紋度，ISO8501A1部（bù）分（fèn）要（yào）求最小清潔度為Sa2.5，ISO8503-1中要求最佳（jiā）錨紋深度為50～100μm，而且要求灰塵度＜2。為了（le）達到（dào）標準和用戶（hù）的要求，山東無縫（féng）鋼（gāng）管廠鋼管防腐工廠的普遍做法是先對鋼管進行（háng）預熱（rè），然後使（shǐ）鋼管先通（tōng）過1台拋丸機重點清除鋼管的油汙、鏽、氧化皮等，然後再用第2台（tái）拋丸機打出最佳錨紋深（shēn）度，從而達到清潔度要求。

　　2.2 酸洗

　　山東無縫（féng）鋼管廠酸洗是為了進一步清除鋼管表麵油脂，並利用弱磷酸鹽水溶（róng）液（酸（suān）濃度10%～75%）清洗（xǐ）鋼管表麵，使鋼管表（biǎo）麵的氯化物含量低於2μg/cm2，同時在鋼管（guǎn）表麵發生化學與電化（huà）學反應（yīng），形成磷酸鹽化學轉化膜。此轉化膜主要作用是：給基（jī）體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高塗層（céng）的防腐蝕能力；增強塗層與工件間的結合力。酸洗也是在3PE防腐中，提高塗敷層抗腐蝕、抗剝離性（xìng）能的一種有效（xiào）方法。

　　酸洗通常（cháng）是在拋丸除（chú）鏽（xiù）之後，利（lì）用專（zhuān）門設備對鋼管進（jìn）行噴灑酸洗液，然後利用潔淨水對鋼管表麵衝（chōng）洗，將鋼管表麵清洗（xǐ）幹（gàn）淨，之後要進行pH值測試，保證（zhèng）鋼管表麵（miàn）殘液為（wéi）中性，最後對鋼管表麵加熱烘幹。酸洗的（de）要求有：①所用清洗（xǐ）的水不得有任何有害汙染物，其最大硬度為200×10-6mg/L；②酸液強度必須要符合製造商和客戶要求，目前較為廣泛（fàn）使用的是Oakite31和Oakite33等；③剩酸和衝洗液必須回收，保證環保。經過酸洗處理的鋼管（guǎn）表麵更加清潔，能有效提高環（huán）氧粉末的附著力，從而提高（gāo）塗層的質量和性能（néng）。

　　2.3 鉻酸鹽處理

　　山東無縫鋼管廠鉻（gè）酸鹽處理是（shì）將10%的鉻酸鹽溶液均勻（yún）噴灑到鋼管表麵，並通過毛刷將其塗抹均勻，在鋼管表麵形成（chéng）均勻的一層膜，從而提高塗（tú）層附著力和抗腐蝕性能。鍍鉻過程應盡量避免液體外流（liú），廢（fèi）溶液應按規範（fàn）要求收集並處理。每100m2鋼管表麵建議鉻酸鹽用量為0.3～0.7kg。目前，應用（yòng）效果（guǒ）較好的產品有（yǒu）AccometPC和（hé）Gardobond4504等。鉻酸鹽處理後（hòu）應立即進行（háng）中（zhōng）頻加熱，並噴（pēn）塗（tú）環氧粉末，這樣獲得的塗層將具有極好的附（fù）著力和抗腐蝕性能。鋼管鉻酸鹽處理如圖3所示，處理（lǐ）效果對比見圖4。

　　經鉻酸鹽處理後的鋼管塗敷後之所以能獲得更（gèng）為理想（xiǎng）的性能，可以通過（guò）圖5來加以（yǐ）說明。鉻酸鹽溶液均（jun1）勻塗抹到鋼管表麵後，鉻酸鹽（yán）便與（yǔ）輕度氧（yǎng）化的鋼管表麵發生化學（xué）反應，形成一層約1μm厚的富含Cr，Si和Fe的氧化層，該氧化層與鋼管表麵形成一個有機的整體，從而保（bǎo）證塗層的附著（zhe）力和抗陰極剝（bāo）離性能。

　　2.4 漏電（diàn）檢測

　　山東無縫鋼管廠漏電檢測是檢測鋼管防腐層是否漏電或（huò）防腐層厚度是否夠的（de）工序。山東無縫鋼管廠防腐工廠漏電檢測是在管端打磨後（hòu），鋼管兩端露出金屬，利用鐵夾夾住裸露的管端連接地線，隨後鋼管進入對防腐層施加靜電高壓（yā）的環形漏電（diàn）檢測裝置進（jìn）行檢測，以確保（bǎo）防腐層兩（liǎng）側均得到標準要求的靜電高壓。但國內均在防腐層冷卻後的螺旋傳動線上運動中進行檢測，而地（dì）線連接在螺旋（xuán）傳（chuán）動線上，高壓連接在與防腐層接觸的橡膠片上，這樣倘若連接不好會出現瞬間防腐層兩側不能施加高壓的情況，可（kě）能（néng）會造成漏（lòu）檢。所以，目前（qián）國內大部（bù）分的檢測方法不如山東無縫鋼管廠的漏電檢測方法可靠。

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