軋製16Mn無縫鋼管的原料是（shì）圓管坯（pī）

    16mn無縫鋼管（guǎn）機器經（jīng）傳送帶送到熔爐內（nèi）加熱。16mn無縫鋼管鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題。16mn無縫鋼管圓管坯出爐後（hòu）要經過壓力穿孔機進行穿孔。
　　一般較（jiào）常見的穿孔（kǒng）機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種（zhǒng）。穿孔後，圓管坯（pī）就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要（yào）脫管定徑。定徑機通過錐（zhuī）形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。16mn無縫鋼管內（nèi）徑由（yóu）定徑機鑽頭的外徑（jìng）長度來確定（dìng）。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中（zhōng），通過噴水冷卻，16mn無縫鋼（gāng）管（guǎn）經冷卻後，就（jiù）要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（jī）(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題（tí），將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

16mn無縫鋼管按生產方法（fǎ）不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、熱軋16mn無縫鋼管一般在自動軋管機組（zǔ）上生產。實心管坯經（jīng）檢查並清（qīng）除表（biǎo）麵缺陷，截成所（suǒ）需長度，在管坯穿 孔端端麵上定心，然後送往加熱爐（lú）加熱，在穿孔機上穿（chuān）孔。在（zài）穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭（tóu）的作用下（xià），管坯內部逐漸形成（chéng）空（kōng）腔，稱毛管。再送至自動軋管 機上繼續軋製。最後經均整機（jī）均整壁厚，經定徑機定（dìng）徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋16mn無縫鋼管（guǎn）是較先進的（de）方法（fǎ）。