厚壁無縫鋼管生產流程的製造工（gōng）藝

圓管胚要經過切割機的切割加工生長度約為1米的坯料，把鋼管外徑和壁（bì）厚之比（bǐ）小於20鋼管稱為（wéi）厚壁鋼管。

  厚壁鋼管主要用做石油地（dì）質鑽探管、石油化工用（yòng）的裂化管、鍋爐管、軸承管以及（jí）汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。

  厚壁鋼（gāng）管厚壁鋼管無縫鋼管的製造工藝：

  熱軋（擠壓無縫鋼管）圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）冷（lěng）卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）標（biāo）誌→入（rù）庫。

軋製無縫（féng）管的原料是圓管坯。並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控（kòng）製是關鍵性的問題。圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機（jī）進行穿孔。

一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種（zhǒng）穿孔機生產效率高，產品質（zhì）量好（hǎo），穿孔擴徑量大（dà），可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋（xuán）轉（zhuǎn）入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼（gāng）管內徑由定徑機鑽頭的外徑長（zhǎng）度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯（jiǎo）直。鋼管經矯直後由傳送帶送（sòng）至金屬探傷機（jī）（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡（pào）等（děng）問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑（tiāo）選。鋼管質檢後，用油（yóu）漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中