鍋爐用無縫鋼管GB3087與GB5310的區別
鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用於低（dī）中壓、高壓及其以上壓力鍋爐的水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器（qì）及蒸汽（qì）管道的製造。

高壓鍋爐管
的（de）生產（chǎn）工藝隨鋼種的（de）不同各（gè）有差異。以珠光體（tǐ）型鉻鉬釩鋼為例，鍋（guō）爐管的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為（wéi）5mm；
(2)由於鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；
(3)由於鉻鉬釩鋼的導熱性比碳（tàn）鋼（gāng）低，加熱速度宜稍（shāo）慢，加熱溫度為（wéi）1120～1180℃，穿孔溫（wēn）度為1100～1160℃；(4)這（zhè）類鋼（gāng）在1000～1100℃區間有良（liáng）好的塑性和（hé）低（dī）的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數（shù）可照中（zhōng）碳鋼或合（hé）金鋼(例如30CrMnSiA)選取（qǔ）；
(5)軋後鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利於減少焊口數（shù）量。

鍋爐用高壓無縫鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐管( GB5310-1995)
標準： GB5310-1995
用途：用於（yú）高壓及其以上壓力鍋爐（lú）的水冷壁、省煤器、再（zài）熱器、過熱器及蒸汽管（guǎn）道的製造。
鍋爐（lú）管
高（gāo）壓（yā）鍋爐鋼管主要用來（lái）製造（zào）高壓及其以上壓力的蒸（zhēng）汽鍋爐管道等用的優質碳素結（jié）構鋼、合金結構鋼和不（bú）鏽耐熱鋼無（wú）縫鋼管、這些鍋爐鋼管經黨處於高溫（wēn）和高（gāo）壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用（yòng）下還會發生氧化和腐蝕，因此（cǐ）要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並（bìng）具有良好的（de）組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號（hào）有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽耐（nài）熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐（lú）鋼管除保證化學成（chéng）分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要（yào）作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳（tàn）層也有一定要求。
    鍋爐管是無縫管的一種。製造方法與無縫管（guǎn）相同，但對製造鋼管（guǎn）所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為（wéi）一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種（zhǒng）。
1、概述
(1)生產製造方法：
①一（yī）般鍋爐（lú）鋼管使用溫（wēn）度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管製造。
②高壓鍋爐鋼管使用時經常處於高溫和（hé）高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要（yào）求鋼管具有高的持久（jiǔ）強度，高的抗氧化腐蝕性能（néng），並有良好（hǎo）的組織穩（wěn）定性。
(2)用途：
①一般鍋（guō）爐管主要用來（lái）製造水（shuǐ）冷壁管、沸（fèi）水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽（qì）管，大、小煙管（guǎn）及拱磚（zhuān）管（guǎn）等。
②高壓（yā）鍋爐（lú）鋼管主（zhǔ）要用（yòng）來製造高壓和超高壓鍋爐的過（guò）熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管（guǎn）等。
2.種類
鍋爐管按所承受的高溫性能分為（wéi）一般鍋爐鍋爐（lú）鋼管和（hé）高壓鍋爐鍋爐鋼（gāng）管。無論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐鋼管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規格及外（wài）觀質量
(1)GB3087-82《低中（zhōng）壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐（lú）用（yòng）鋼管規格，外徑10～426mm，共計43種。壁厚（hòu）1.5～26mm共計29種。但（dàn）機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規（guī）定。
(2)GB5310-95《高壓鍋（guō）爐用（yòng）無縫鋼管》熱軋（zhá）管的外（wài）徑22～530mm，壁厚（hòu）20～70mm冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫（féng）鋼管》的規定。外觀（guān）質量：鋼管內外表麵不允（yǔn）許有裂縫、折疊、軋（zhá）折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公（gōng）稱（chēng）壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁厚所允許（xǔ）的最小（xiǎo）值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學（xué）成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化（huà）學分析（xī）方法》中的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成（chéng）分（fèn）試驗方（fāng）法按GB222-84及《鋼鐵及合（hé）金化學分（fèn）析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口（kǒu）鍋爐（lú）鋼管的化學成分（fèn）檢驗按合同（tóng）規定的有關標準進行。

鍋爐用無縫管
標準（zhǔn）：
DINl 7175----德國工業（yè）標準
用途：
適用於鍋爐行業用管道。
主要生產（chǎn）鋼管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學成份
標準 牌號 化學成分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械（xiè）性能
標準 牌號 抗拉強度（MPa) 屈服強度（MPa) 伸長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18

133*18鍋爐管（guǎn）采用鋼號
　　(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋（guō）爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管（guǎn）以熱處理狀態交（jiāo）貨。
　　此外（wài），對成品鋼管顯（xiǎn）微組（zǔ）織、晶（jīng）粒度、脫碳層也有一定要求。
　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢（shì）小於Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘（cán）留在（zài）鋼液。要控製鋼中微量有害元素（sù），必須從煉鋼爐料的源頭來（lái）控製
高壓鍋爐管生產
鍋爐（lú）管由於長期在（zài）高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑（sù）性和（hé）韌性下降，原始組織改變，產（chǎn）生腐蝕等。
作為鍋（guō）爐用的（de）鋼管應具備：
(1)足夠的持久強（qiáng）度；
(2)足（zú）夠的塑性變形能力；
(3)最小的時效傾向和熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸（zhēng）汽和應力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓（yā）鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏（shì）體型不鏽耐熱鋼。為了（le）提（tí）高（gāo）火力（lì）發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發（fā）展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽（qì）壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達（dá）595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求（qiú）。為此開發了新的鋼（gāng）種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為（wéi）常（cháng）用的（de）高壓鍋爐管的（de）鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。