從拉伸試（shì）驗（yàn）結果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母（mǔ）材，說明（míng）焊縫的抗拉強度高於母材；彎曲試驗全部（bù）合格，說明焊縫的塑性（xìng）較好。根據表5中（zhōng）的衝擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的衝擊韌性明顯高於方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊後熱處理規範比（bǐ）較理想，山東無縫鋼管廠高溫回火（huǒ）不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且（qiě）使韌性（xìng）與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知，所推薦（jiàn）的兩種焊接工藝方案均可用於現場施工（gōng）。山東無縫鋼管（guǎn）廠方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母（mǔ）材匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高（gāo）溫下長（zhǎng）期（qī）使（shǐ）用不易破壞。難點是焊後熱處理（lǐ）規範較為嚴格，回火溫度和（hé）保溫時間及加熱和冷卻速度控製不當反而會引起焊（hàn）縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不鏽鋼（gāng）焊條（tiáo）施焊，雖然可以省去焊後（hòu）熱（rè）處理，但由於焊縫與母材膨脹係數不同，長期高溫（wēn）工（gōng）作時可發生碳的擴散遷移現（xiàn）象（xiàng），容易導致（zhì）焊（hàn）縫在熔合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場（chǎng）采用方案Ⅰ施焊更為穩妥。