螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料，經（jīng）常溫擠壓成型，以自動（dòng）雙（shuāng）絲雙（shuāng）麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將（jiāng）帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
 
國（guó）標螺旋鋼管（guǎn）材質用途

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗（yàn）。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或（huò）內控（kòng）輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和（hé）外焊均采用美（měi）國（guó）林肯電（diàn）焊機進（jìn）行單（dān）絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批（pī）鋼管（guǎn）都要進行嚴格的（de）首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參（cān）數自動打印記錄（lù）。
（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得到準確控製（zhì）。
焊縫處理

　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少（shǎo），渦流熱（rè）量不足（zú），焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
　　2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成（chéng）焊縫燒損;或者焊縫經擠壓（yā）、滾壓後形成深坑（kēng），影響焊縫表麵質量。
　　將管坯的兩個（gè）邊緣加熱到（dào）焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓（yā）力過小，形成共同晶體的數量（liàng）就小，焊縫金屬強度下降，受力後（hòu）會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態（tài）的金屬被（bèi）擠出焊縫，不但降低了焊縫強（qiáng）度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭（dā）縫等缺陷。
工藝（yì）特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型（xíng）過程中,鋼板變形均勻（yún）,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管（guǎn）在直徑和壁厚的尺寸規格（gé）範圍上有更大的靈（líng）活性,尤其在生產高鋼級厚壁（bì）管,特別是中小口徑（jìng）厚壁管方麵（miàn）具有其他工藝無（wú）法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要（yào）求。
b. 采用先進的雙麵埋弧焊的工藝，可在最佳位置實（shí）現焊接，不（bú）易出現錯邊、焊（hàn）偏和未焊透等缺陷,容易控製焊接質量。
c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過（guò）程均在有效（xiào）的檢測、監控之下，有（yǒu）效地保證了產品質量。
d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時（shí）傳（chuán）輸,由中央控製室對生產過程（chéng）中的（de）技術參（cān）數。
堆放原（yuán）則要求編輯
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固（gù）、確保安全的前提下，做到按品種（zhǒng）、規格碼垛，不同（tóng）品種的材料要分別（bié）碼垛，防止攪渾和（hé）相互（hù）侵蝕；
2、禁（jìn）止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應墊（diàn）高、堅固、平整（zhěng），防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫先後分別（bié）堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼（gāng），下麵必需有木墊或（huò）條石，垛麵略有傾斜，以利排水，並留意材料（liào）安放平直，防止造（zào）成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛（duǒ）高度，人工功課的不超過1.2m，機械功（gōng）課的不超過1.5m，垛寬（kuān）不超（chāo）過2.5m；
7、垛與垛（duǒ）之間應留（liú）有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出（chū）入通道視材料大小和運輸機械（xiè）而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽（cáo）麵不（bú）能朝上，以免（miǎn）積水生鏽；
9、垛底墊高，若倉庫為向陽的（de）水泥地麵（miàn），墊高0.1m即可;若（ruò）為（wéi）泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地麵墊（diàn）高0.3～0.5m，沙泥麵墊高0.5～0.7m。
質量檢測（cè）
螺旋（xuán）鋼管在出廠之前（qián）應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標準規定的要求。直縫鋼管的（de）質（zhì）量檢測（cè）方（fāng）法如下：
1、從表麵上判斷（duàn），也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀（guān）檢（jiǎn）驗是（shì）一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的（de）一個重要內容，主要是發現焊（hàn）縫（féng）表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼（yǎn）觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行（háng）檢驗。若焊縫表麵出（chū）現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢（jiǎn）驗（yàn）：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或（huò）工件內部缺陷情況的檢查，一般都是（shì）采用無損探傷的方法。無損（sǔn）探傷有超聲波探傷、射線探傷（shāng）、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓（yā）容器，除進（jìn）行密封性（xìng）試（shì）驗外，還要進行（háng）強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們（men）都（dōu）能檢（jiǎn）驗在壓力下工作的容器和管道（dào）的（de）焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試（shì）驗更為靈敏和速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難（nán）的產品尤為適用。但試驗的危險性比（bǐ）水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措（cuò）施，以防（fáng）試驗過程（chéng）中發生事故。
4、致密性（xìng）檢驗：貯存（cún）液體或氣體的（de）焊接容器，其焊縫的不致密缺陷（xiàn），如貫穿（chuān）性的裂紋、氣（qì）孔、夾渣、未焊透和（hé）疏鬆組織等，可（kě）用致密性試驗來發現（xiàn）。致密性檢驗（yàn）方法有：煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。
5、靜水試驗 每（měi）根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算（suàn） P=2ST/D 式中S—靜水壓（yā）試驗的試驗應力Mpa，靜（jìng）水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度（dù）最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒（miǎo） 4 無損檢測 鋼管的補焊焊（hàn）縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或（huò）超（chāo）聲波檢驗。對於可燃普（pǔ）通流體輸送（sòng）用（yòng）的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送（sòng）用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗（yàn）抽查（20%）。
根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修（xiū）品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返（fǎn）修（xiū）品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修後能達（dá）到標準和驗收條件（jiàn）的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和（hé）內在質量不合格，不允許返修或返修後仍達不（bú）到標準（zhǔn）和驗收條件的螺旋鋼（gāng）管。
廢（fèi）品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造（zào）廠內或鑄造車間內發現的廢品螺（luó）旋鋼管；外（wài）廢指螺旋鋼管在交付後發現的廢品（pǐn），通常在機械（xiè）加工、熱（rè）處理或使用過程中才（cái）顯露出來，其所造（zào）成的經（jīng）濟損失遠比（bǐ）內廢大。為（wéi）減少外廢（fèi），成批生產的螺旋鋼管在出（chū）廠前（qián）最（zuì）好抽樣進行試驗（yàn）性熱處理（lǐ）和粗加工，盡（jìn）可能在螺旋（xuán）鋼管廠（chǎng）內發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要（yào）的補救（jiù）指施。
穩定性能
 
怎（zěn）麽增加螺旋鋼（gāng）管的穩定性能
1)中小型型鋼、盤條、鋼（gāng）筋、中口徑鋼管、鋼（gāng）絲及鋼絲繩等，可在通風良好（hǎo）的料棚內（nèi）存放，但（dàn）必須上苫下（xià）墊。
2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁（bì）鋼管、各種（zhǒng）冷軋（zhá）、冷拔鋼材以及（jí）價格高、易腐蝕的金屬製品，可（kě）存放入庫（kù）。
3)保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持（chí）鋼材幹淨。
4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼（gāng）板、大口徑鋼管、鍛件等可以露（lù）天堆放。
5)在倉庫裏不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆（duī）放（fàng），防止混淆，防止接觸腐蝕。
6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通（tōng）封閉式庫房，即有房頂有圍牆、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。
7)庫（kù）房要求晴天注意（yì）通風，雨天注意（yì）關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
國標螺旋鋼（gāng）管簡稱（chēng）9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，材質分類：16Mn材質（zhì）螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺（luó）旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管（guǎn），主要用途（tú），汙水處理用螺旋鋼管，水（shuǐ）淨化用螺旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業用（yòng）螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋（xuán）鋼管（guǎn），輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國標螺旋鋼管，石油部標（biāo）SY/T5037螺旋鋼管。該產（chǎn）品用（yòng）熱軋（zhá）鋼（gāng）帶做原料，經常溫螺旋成型，自動（dòng）埋（mái）弧焊（hàn）工藝焊接而成，產品執行（háng）API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標（biāo）準。主要用於（yú）石油、天然氣工業中輸送可燃流體和非可燃流體（tǐ）及鋼結構。
螺旋鋼（gāng）管和各（gè）種鋼（gāng）材理論計算公式
鋼材（cái）計算公式1、 圓鋼每（měi）m重量=0.00617×直徑×直徑
螺旋鋼管（guǎn） 每米重量=（直徑-壁厚）*壁厚*0.02466
2、 方鋼每（měi）m重量=0.00786×邊寬×邊寬
3、 六角鋼每m重量=0.0068×對邊（biān）直徑×對邊（biān）直徑
4、 八角鋼每m重量=0.0065×直徑×直徑
5、 螺紋鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
6、 等邊角鋼每m重量=邊寬×邊厚×0.015
7、 扁鋼（gāng）每m重量=0.00785×厚度×寬度
8、 無縫鋼（gāng）管每m重量=0.02466×壁厚×(外徑（jìng）-壁厚)
9、 電焊鋼每m重量=無縫鋼管
10、鋼板每㎡重量=7.85×厚度
11、黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
12、紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁（bì）厚)
13、鋁花紋板：每（měi）平方米重量（liàng）=2.96*厚度
14、有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅（xīn）板7.2鉛板11.37
15、有色金屬板（bǎn）材的計算公式為：每平方米重量=比重*厚度
方管: 每米重量=(邊長+邊（biān）長)×2×厚（hòu）×0.00785
不等邊角（jiǎo）鋼 每米重量=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)
工字鋼 每米重量（liàng）=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]
槽鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]
螺旋鋼管偏差和公差
　　
　　A、螺旋鋼管偏差：在生產過程中，由於實（shí）際尺寸難於達到公稱尺（chǐ）寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準中規定（dìng）了實（shí）際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正（zhèng）值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。
　　
　　B、螺旋鋼（gāng）管公差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差（chà），亦叫"公差帶"。
　　
　　偏（piān）差是有方向性的，即（jí）以（yǐ）"正"或"負"表（biǎo）示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或（huò）"負公差"的叫法是錯誤的。